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天絲/錦綸交織桃皮縐染整工藝實踐

2019-10-17黃萍

?? 摘要:利用錦綸纖維熱收縮性能和天絲纖維原纖化特性,通過選擇合理的熱收縮和原纖化工藝條件,可以獲得滿意的桃皮絨縐紋效果定型時要注意解決保持縐紋效果與手感和防水性之間的關系面料手感柔軟富有彈性風格獨特時尚。

?? 關鍵詞:天絲? 錦綸? 交織? 桃皮縐? 熱收縮? 原纖化? 實踐

0 前言

天絲纖維是以木漿為原料,經溶劑紡絲方法生產而來。原料來自木材,可不斷自然再生,溶劑可以回收,不會對環境造成污染,被稱為21世紀綠色纖維。該纖維性能獨特,兼具棉的舒適透氣、滌綸的強力和絲毛的觸感。錦綸纖維屬熱塑性纖維,具有彈性高、耐磨性好、比重小等特點,除工業用布外,大量用于制造服裝。

??? 天絲錦綸交織桃皮縐布經紗為天絲緯紗為錦綸全光或半光長絲產品表面呈不規則細小縐紋感滑爽且有桃皮絨感懸垂性優良面料具有天絲的吸濕透氣高強和錦綸的高強耐磨抗形能,是時尚新穎的戶外休閑服裝面料錦綸長絲遇高溫收縮織物沿幅寬方向收縮后形成縐紋其大小完全由染整加工控制而桃皮絨的手感則是依據天絲特有的原纖化性質并通過生物酶處理獲得因此,該織物工藝控制和操作等要求比較特殊。

1 試驗

1.1 材料與儀器

??? 織物:TS 19.7tex×N 200D/72F(全光或半光),512/10cm×354/10cm2/1天絲錦綸交織斜紋梭織布。

??? 助劑:退漿酶OL-P2000L、中性纖維素酶B963(諾維信)、分散螯合劑DBC、潤滑劑染浴寶C皂洗液R(亨斯邁)、雙氧水穩定劑C-10(大祥)、硅油柔軟劑20428532、防水劑AG-760(銀城)。

??? 儀器氣體燒毛機(泰印機)巨型卷染機(高特邁)高溫高壓溢流染色機(信誠)定型機(紅旗)、預縮機(無錫印機)等。

??? 生產工藝流程

??? 燒毛→酶退漿→燒堿處理→原纖化、起縐→纖維素酶處理→染色→后整理。

1.3 成品質量標準

??? 參照FZ/T 14014-2009萊賽爾纖維印染布標準和客戶指定要求;拒水性:參照GB/T 14577-93《織物拒水性測定邦迪斯門淋雨法》測試。

2 結果與討論

2.1 燒毛

??? 由于經紗是天絲短纖維紡織過程中紗線受到摩擦表面產生雜亂且較長毛羽通過燒毛工序可以去除長毛羽改善絨毛均勻度減輕后道纖維素酶處理的負擔但因為緯向是錦綸長絲表面光潔不耐高溫,因此,為了防止緯向錦綸纖維受高溫熔縮,選擇正面快速輕燒,控制汽油量1012kg/h,車速140150m/min,以此去除織物表面長毛羽,燒毛達到3級。

2.2 酶退漿

??? 天絲/錦綸交織布退漿的主要目的是去除坯布上的漿料提高滲透性天絲和錦綸纖維基本無雜質只需退掉經紗上的漿料故采用酶退漿工藝通過酶的分解作用并經熱水充分洗滌去除坯布上的漿料,使半制品獲得良好的毛效、柔軟的手感。

??? 工藝配方:分散螯合劑DBC lg/L,退漿酶OLP2000L 3g/L;工藝條件:冷水打卷50℃進工作液,2道→95℃,4道(每道車速控制在25m/min)→熱洗70℃,4道→冷洗,2道。

2.3 燒堿處理

??? 天絲屬再生纖維素纖維遇水發生溶脹但水分子只能進入無定形區而用燒堿處理鈉離子和氫氧根離子不僅能進入無定形區而且能進入準晶區甚至會進入結晶區由于鈉離子的水合能力很強水合層很厚在進入無定形區的同時大量的水分子也被帶入纖維內部釋放天絲纖維大分子的內應力降低纖維間的摩擦力在纖維及其紗線間留“自有空隙”,使織物在后面的濕加工中僵硬度減小柔順性提高從而減少加工中擦傷及折痕的產生此外天絲纖維經燒堿充分溶脹后染料分子更易進入纖維內部上染率提高纖維更有光澤而錦綸纖維耐堿性優良在堿液中不會產生水解或減量現象前期試驗確定燒堿質量濃度為80100g/L

??? 工藝條件:浸100% NaOH溶液(室溫,2道)熱洗95℃,4道(每道車速控制在25m/min70℃,4道→冷洗,2道→出缸。

2.4 原纖化、起縐

??? 天絲具有明顯的原纖化傾向在濕態下受機械力的作用單根纖維表面會裂離出直徑14 u m的微

‘糾利用天絲纖維的這一特點可以生產桃皮絨風格的面料而錦綸纖維屬熱塑性纖維遇高溫會產生收縮在布面上形成不規則縐紋結合2種纖維的特性用高溫高壓溢流機處理天絲錦綸交織布采用高溫輕漂工藝在天絲纖維充分原纖化的同時錦綸纖維受熱收縮布面上形成縐紋織物白度也得以提高。

2.4.1 影響原纖化的主要因素

??? 由于天絲纖維具有較高的取向度和結晶度微原纖的縱向結合力較弱在堿性濕態下纖維發生高度膨化會更加減弱這種結合力經過摩擦纖維皮層沿縱向開裂形成長短不一的茸毛雙氧水通過腐蝕纖維表面使纖維表層的原纖強度弱化并使原纖與纖維之間的結合力下降將未被固定在紗線內部的短纖維末端盡量釋放出來并使其翹起再通過機械作用及后道纖維素酶處理茸毛就比較容易去掉試驗發現堿性條件下較高的處理溫度和足夠長的處理時間可使天絲纖維充分溶脹原纖化均勻擦傷大幅度降低(見表1、表2)。

l 處理溫度對天絲原纖化的影響

溫度/℃

時間/min

原纖化程度

95

30

局部原纖化,百米內有較多擦傷

100

30

局部原纖化均勻,百米內有較多擦傷

110

30

原纖化比較均勻,百米內有6處擦傷

pH=1011浴比112噴嘴壓力1.2 kg/m2

2 處理時間對天絲原纖化的影響

溫度/℃

時間/min

原纖化程度

110

30

局部原纖化,百米內有較多擦傷

110

45

原纖化較均勻,百米內有4擦傷

110

60

原纖化均勻,百米內有1擦傷

??? 注:pH=1011,浴比112,噴嘴壓力l.2kg/m2

??? 從表1和表2可以看出,在pH=1011,浴比112,噴嘴壓力l.2kg/m2的條件下,織物經110℃處60min,可獲得均勻的原纖化效果,且擦傷明顯減少。

2.4.2 影響起縐的主要因素

??? 通過試驗發現天絲錦綸交織布縐紋的形成和大小與保溫溫度保溫時間升溫速率等有密切關系部分結果見表3、表4

3 保溫溫度對縐紋的影響

保溫溫度/℃

保溫時間/min

縐紋效果

90

30

縐紋不明顯

100

30

有小縐紋,但立體感不強

110

30

縐紋明顯,立體感強

120

30

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