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CVC包氨綸經緯雙彈色織布加工技術

2020-02-27江蘇聯發紡織股份有限公司 徐小評 楊正華 蔣龍宇

摘要:介紹了色織布CVC包氨綸經緯雙彈面料的原料組成、坯布規格、各工序的優化生產工藝及染整生產要點,并對設計理念、關鍵技術作了闡述。

關鍵詞:染整? 色織物? 經緯雙彈? 氨綸? CVC

市場銷售的CVC彈力色織布,通常經向為CVC紗,緯向為CVC包氨綸紗。由于該面料僅緯向有彈性,而經向沒有彈性,因而其服用舒適度、延伸度、保形性不佳。此外,由于經緯向彈性不平衡,發生形變后,經向沒有彈性,形變不恢復,而緯向有彈性,形變恢復,使得面料起皺,嚴重影響外觀。為迎合市場需求,我司研發了經、緯向均為CVC包氨綸紗的經緯雙彈襯衫面料,可滿足穿著舒適、經緯彈性優和保形性良好的要求。

??? 本公司在試生產經緯向均為CVC包氨綸紗的經緯雙彈品種過程中,發現如下問題整理時因長車經向張力大,導致經向彈性很小,而緯向CVC氨綸紗,需要高溫定形才能穩定門幅和緯向縮水的要求,而高溫定形會導致本身彈性很小的經向氨綸紗更沒有彈性,造成該品種無法正常生產。

??? 針對以上經緯雙彈面料試生產中的問題,經研究和試驗,開發了一種可有效應用于實際生產的工藝。現以12.9 tex(45s)CVC包氨綸紗經緯雙彈平紋藍色格布的生產為例,進行介紹。

l 經緯雙彈面料

1.1 原料的選擇

經緯紗均為12.9 tex (45s) CVC/4.4 tex (40 D),制成的CVC包氨綸紗360o經緯雙彈面料的質量指標及相應的測試方法見表1。

1 織物質量指標和測試方法

項目

參考標準

測試方法

紗線支數/tex

4.39+2.00

ASTM D 1059-2001《短長度樣品紗線支數的試驗方法》

回潮率/%

4.9

CB/T 398-2008《棉本色紗線

條干均勻度/%

12.4

紗線毛羽

3.9

捻系數

415

(B/T 2543.1-2001《紡織品紗線捻度的測定第1部分直接計數法

單紗強力

?

N

平均值

200

G B/T、3923.1-1997《織物斷裂強力和斷裂伸長率的測定》

?

最低值

170

棉結

/個

140

?

180

?

CB/T 9996.1-2008《棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質量黑板檢驗方

法第1部分:綜合評定法》

200

35

1.2 織物規格

?? ??經緯密:坯布393/10cm×248/10cm,成品413/10cm×276/10cm,門幅:坯147cm,成品125cm。

1.3 測試儀器

??? 單紗強力機、捻度儀、條干均勻度儀、分析天平、熨燙色牢度儀、水洗色牢度儀、毛效儀、彈性測試儀、黏度儀、自動洗衣機。

2 CVC包氨綸紗經緯雙彈面料的生產實踐

??? CVC包氨綸紗經緯雙彈面料的生產工藝流程為:前處理→染色→脫水→烘干。

2.1 前處理和染色

2.1.1 前處理

??? (1) 加白紗前處理工藝處方和條件

??? 去油劑/(gL-1)??? ???????????1

??? 去油處理溫度/??? ??????????110

去油處理時間/min?? ??????????30

H202/(gL-1)??? ??????????????10

NaOH /(gL-1)?? ?????????????3

?? ?精練劑/(gL-1)?? ????????????3

??? 螯合劑/(gL-1)? ?????????????1

?? ?加白劑/(gL-1)? ?????????????6

??? 氧漂加白溫度/℃?? ??????????80

??? 氧漂加白時間/min?? ??????????50

??? HAc/gL-1?? ?????????????1

??? 去氧酶/(gL-1)?????? ????????0.15

??? 加白紗經上述前處理后,經檢測,四層筒子紗長度相差0.5 cm,毛效為6 cm/3 min。強力最低值205 N,平均值220 N。

??? (2) 染色紗前處理工藝處方和條件

??? 去油劑/(gL-1)?? ????????????1

??? 去油處理溫度/??? ??????????80

去油處理時間/min?? ?????????15

H202 /(gL-1)?? ??????????????6

?? ?NaOH/(gL-1)? ???????????????3

??? 精練劑/(gL-1)?? ????????????3

螯合劑/(gL-1)?? ????????????l

氧漂加白溫度/?????????????80

?? ?氧漂加白時間/min ????????????50

??? HAc/(gL-1)? ????????????????1

去氧酶GL-501)/(gL-1)? ??????0.15

2.2 染色

染色工藝流程分散染料染色→活性染料套染棉→酸洗→皂洗→固色→柔軟。

??? (1) 分散染料染色工藝

??? 染色工藝和條件:

??? 分散染料/%?? ????????????????x

??? 高溫勻染劑l0ll/(gL-1)? ?????1

??? S防染鹽/(gL-1)?? ???????????1

??? 溫度/??? ??????????????????130

??? 車速/(m/min)??? ?????????????30

??? 用冰醋酸和醋酸鈉/硫酸銨調節pH值。

??? 還原清洗工藝處方和條件:

??? HCS還原清洗劑/(gL-1)?? ?????4

??? NaOH/(gL-1)?? ??????????????3

??? 溫度/?? ???????????????????80

??? 時間/min?? ??????????????????20

??? 還原清洗后,常規酸洗和水洗。為防止高溫時CVC滲色,采用兩次還原清洗。

??? (2) 活性染料套棉工藝

??? 工藝處方和條件

??? 活性染料/(gL-1)? ???????????x

??? 元明粉/(gL-1)?? ????????????60

??? 純堿/(gL-1)?? ??????????????15

??? 冰醋酸/gL-1)?????? ???????0.3

??? 分散劑/(gL-1)?? ????????????1

??? 除氣劑/(gL-1)???????? ??????0.5

??? 溫度/??? ??????????????????60

??? 時間/min??? ?????????????????30

??? (3) 酸洗工藝處方和條件

??? 冰醋酸/(gL-1)?? ????????????1

??? 溫度/? ????????????????????60

時間/min?? ??????????????????10

(4) 皂洗T藝處方和條件

? ??GL-301/(gL-1)?? ????????????1

? ??溫度/?? ???????????????????80

? ??時間/min?? ??????????????????10

? ??(5) 固色工藝處方和條件

?? ?固色劑/(gL-1)???????? ??????2.5

? ??溫度/?? ???????????????????80

? ??時間/min??? ?????????????????10

? ??色紗經上述工藝加工后,經檢測,四層筒子紗厚度相差0.8cm,毛效為4 cm/3min。強力最低值207 N,平均值224 N。色牢度耐熨燙色牢度原樣4-5,白布沾色4-5;浸泡牢度4;耐水電色牢度白布沾色4級,尼龍沾色4-5級。

? 2.3 整理

??? (1) 燒毛工藝

??? 采用一正一反燒毛,速度:125 m/min;壓力:1.2 kPa;火口方式:對燒;燒毛級數:3級。

??? (2) 退漿工藝及條件

??? 淀粉酶/(gL-1)?? ????????????8

??? 滲透劑/(gL-1 ) ???????????????????????????3.5

??? 工作液溫度/℃?? ????????????6575

??? 工作液pH??? ???????????????5.56.5

??? 水洗溫度/??? ??????????????9095

??? 堆置工藝條件:

??? 時間/min? ???????????????????30

??? 溫度/?? ???????????????????6065

?? 落布:布面溫度≤30℃;導布輥:采用主動傳動;松緊架張力≤0.1 MPa;軋車壓力≤0.1 MPa。

??? (3) 絲光工藝

??? 堿濃/oBe?? ??????????????????18

中車門幅/cm?? ???????????????154

沖堿溫度/ ?????????????????7080

?? ?水洗溫度/?? ???????????????7080

?? ?車速/(mmin-1)?? ????????????60

?? ?落布pH???????????????????? 57 ???

?? ?(4) 常溫定形工藝

?? ?車速/mmin-1? ???????????45

? ??上下超喂/%??? ???????????????1.5

?? ?毛刷超喂/%??? ???????????????35

?? ?烘房溫度/?? ???????????????100110 ???

? 出布超喂/%?? ????????????????6

?? ?落布門幅/cm?? ???????????????135137

???出布張力為進布張力的2.5%。柔軟劑采用親水性聚醚類的硅乳液(調酸55.5級)。

??? (5) 預縮

??? 車速(m/min-1?? ????????????30

??? 縮布率/%?? ??????????????????2527

??? (6) 高溫定形

??? 車速/mmin-1?? ??????????35

??? 工作液??? ???????????????????清水

??? 烘房溫度/?? ???????????????185

落布門幅/cm??? ??????????????135137

2.2.6 染整應注意的主要問題???

??? (1) 前處理和染色

??? 前處理和染色需嚴格控制各工藝參數,禁止多次染色。若部分色種多次染色,會造成氨綸紗彈性損傷大;而染色次數少的紗線則彈性大,使得不同顏色的紗線彈性不均勻,布面起泡。如為單一顏色的紗線,經多次染色后,易造成彈性損傷,使成品布的經緯向彈性變差。

??? (2) 整理

??? 需嚴格控制整理各工序工藝參數,特別是張、溫度、超喂、車速等,否則會造成經緯紗彈性損傷,達不到3600四面彈面料的要求。若織物彈性不穩定,會影響其服用性能。

? ??按以上工藝加工的CVC包氨綸紗經緯雙彈面料的性能指標見表2。

2 成品面料的性能和測試方法

項目

檢測結果

檢測方法

縮水率/

?

經向

-2.5

AATCC 135-2015《織物經全自動家庭洗滌后的尺寸變3)HIA(iii)3X

緯向

-1.7

平整度/級

312

AATCC 124-2014《織物經多次家庭洗滌外觀平整度》,水洗5次(熨燙前)

殘余伸長率/%

?

經向

3

ASTM D 3107-2011《彈力紗機織物拉伸性能的測定》,長,30 min

緯向

4

彈性伸長同復率/%

?

經向

75

緯向

80

彈性伸長率/%

?

經向

14.8

緯向

13.2

3 結語???

采用CVC包氨綸經緯雙彈面料制作的襯,穿著時伸縮自如、沒有拘束感。由于經緯紗均使用CVC包氨綸彈性紗,而彈性紗本身的卷曲性,使面料經緯向有微孔,透氣,舒適感好。該面料挺刮、彈性回復性和保形好,是高檔襯衫的首選面料。

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