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毛/滌/天絲混紡織物的開發

2020-01-10石獅市富森源紡織貿易有限公司 唐家瑞 林承帆

??? 摘要為適應市場變化和滿足客戶要求,在現有化纖仿毛生產線的基礎上,開發含羊毛50%的毛/滌/天絲產品,在高溫高壓噴射染色機內進行間歇式匹染。為滿足匹染的要求,開發含羊毛混紡織物時,應優選原料,合理搭配,經試驗得知,用羊毛、陽離子滌綸、滌綸、天絲纖維進行混紡,效果較好,印染整理后面料手感柔軟、滑爽、毛感強。毛/滌/天絲混紡織物在匹染過程中,嚴格控制工藝條件,印染后對羊毛纖維無損傷。

?? 關鍵詞:毛/滌/天絲混紡織物? 弱酸性染料? 分散染料? 活性染料? 匹染

O 前言

目前公安、工商、稅務等行業制服的仿毛面料逐新被毛滌面料代替,士兵和武警制服的仿毛面料也有被毛滌面料代替的趨勢,同時民用毛滌產品也越來越受到消費者的喜愛。為適應市場的變化,開發低成本的毛滌產品勢在必行,但是含毛50%及以上的毛滌產品一般由毛紡廠生產,工藝流程長,一般的化纖仿毛印染生產線無法達到要求,主要是因羊毛纖維不耐高溫處理,溢流噴射染色機高溫前處理和染色對羊毛纖維容易造成損傷。為適應市場變化和滿足客戶要求,在現有化纖仿毛生產線設備的基礎上,開發含羊毛50%的毛滌產品,用高溫高壓噴射染色機進行間歇式匹染。為滿足含羊毛混紡織物匹染的條件,對生產工藝進行研究和探討。

1 試驗

1.1 原料、坯布

坯布織造時,根據成品面密度要求合理確定經密和緯密,原則上織造緊度不能太大,應滿足成品手感要求,羊毛混紡織物的工藝設計如表1 所示

1 含羊毛混紡織物的工藝設計方案

項目

經紗

緯紗

纖維比例

(羊毛/滌綸/天絲)

方案1

9.8tex×2毛,滌綸/天絲混紡紗

18.5tex毛/滌綸/天絲混紡紗

504010

方案2

9.8tex×2毛/陽離子滌綸/天絲混紡紗

18.5tex毛/陽離子滌綸/天絲混紡紗

50: 40: 10

方案3

?

9.8tex×2毛/陽離子滌綸/滌綸/天絲混紡紗

?

18.5tex毛/陽離子滌綸/滌綸/天絲

混紡紗

50: (20: 20): 10

?

??? 儀器:IR-24新型紅外線染色小樣機(青島祥發工貿有限公司)、SW12耐洗色牢度試驗機(無錫紡織儀器廠)、AC90-240V色差儀(諾蘇技術測試有限公司)、USP13 53光譜色差儀(美國,上海信聯代理)、YG (B) 026D-250電子織物強力機(溫州大榮紡織儀器有限公司)、SW12耐洗色牢度試驗機(無錫紡織儀器廠)、YG (B) 611-2試驗儀日曬氣候(溫州大榮紡織儀器有限公司)。

??? 生產設備2200燒毛機(泰州印染機械廠)、高溫溢流中樣染色機(無錫信成通用機械廠)、RWP-2F800高溫溢流染色機(無錫信誠通用機械廠)、ISST-10TP拉幅烘干定形機(韓國日星機械)、MH360-180 軋光機(江陰市軋光機械有限公司)、KD95罐蒸機(意大利BIELLA)。

1.3 工藝流程

??? 坯布配布→前處理→預定形→燒毛→染色→柔軟整理→軋光→罐蒸。

1.4 工藝條件及處方

?? ?前處理:羊毛凈洗劑2g/L,羊毛保護劑2gL,溫度95℃,時間40min。處理溫度低于100℃,以免對羊毛纖維造成損傷,保溫時間不宜太長。

??? 預定形:溫度180℃,速度:36mmin。

??? 燒毛:車速95mmin,火口l1反,雙面燒毛。

??? 染色:選用高溫高壓噴射染色機進行匹染。

??? 方案1:羊毛/滌綸/天絲混紡織物染色。

??? 一?。喝跛嵝匀玖虾头稚⑷玖贤∪旧?。用弱酸性染料上染羊毛,分散染料載體染色上染滌綸。載體用環保型,染色時使用羊毛保護劑,染色溫度105,保溫時間40min。二浴活性染料染色。用活性染料上染天絲,溫度60℃,保溫時間50min。

??? 方案2:羊毛/陽離子滌綸/天絲混紡織物染色。

??? 一?。喝跛嵝匀玖虾?span lang="EN-US">SD型陽離子染料同浴染色。用弱酸性染料上染羊毛,SD型陽離子染料上染陽離子改性滌綸,助劑加用羊毛保護劑,染色溫度120,保溫時間40 min。二浴活性染料染色,同方案1。

??? 方案3:羊毛/陽離子改性滌綸/滌綸/天絲混紡織物染色。

一浴弱酸性染料和分散染料同浴染色。用弱酸性染料上染羊毛,分散染料上染陽離子改性滌綸和滌綸。染色溫度120℃,保溫時間40min。

二?。夯钚匀玖先旧?,同方案1。

??? 柔軟整理:柔軟劑20g/L,抗靜電劑l0g/L,溫度170℃,速度40m/min。

??? 軋光:溫度70℃,速度50Hz/mln,壓力0.4MPa。

??? 罐蒸:KD轉換工藝,外向內70s,內向外150s,蒸汽壓力0.lMPa。

1.5 測試方法

??? 耐光色牢度:參照GB/T 8427-2008《紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度:氙弧》檢測。

??? 耐洗色牢度:參照GB/T 3921. 3-2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》檢測。

??? 斷裂強力:參照GB/T 3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》,在電子織物強力機上測定5次,取平均值。

??? 2種纖維同浴染色上染比例:選用紅外線染色小樣機,滌綸絲和陽離子改性滌綸絲同浴染色,采用電子自動光譜色差儀綜合評定。

2 結果與討論

2.1 不同方案使用的原料成本比較

從表1可以看出,方案1原料使用羊毛、常規滌綸、天絲混紡紗,方案2使用羊毛、陽離子改性滌綸、天絲混紡紗,方案3使用羊毛、陽離子改性滌綸、常規滌綸、天絲混紡紗,因陽離子滌綸價格高于常規滌綸,方案2原料成本最高,方案3次之,方案1原料成本最低。

2.2 滌綸纖維分散染料同浴染色

分散染料同浴染滌綸和陽離子改性滌綸(CDP)2種纖維,得色情況如表2所示。

??????????? 2 分散染料同浴染滌綸和CDP2種纖維上染比例情況

顏色深度

分散染料類型

120染色

135染色

滌綸上染

CDP上染

滌綸上染

CDP上染

淺色

E、SE

45

55

50

50

S

30

70

40

60

中色

E

50

50

45

55

SE

45

55

55

45

S

20

80

60

40

E、SE

48

52

45

55

深色

S

45

55

50

50

E、SE

45

55

50

50

由表2可知,分散染料同浴染陽離子改性滌綸和滌綸,120℃染色時,E、SE型分散染料在2種纖維上的上染接近,S型染料在CDP纖維的上染高于??? 滌綸;135℃染色時,2種纖維得色接近,因此滌綸與CDP 120℃同浴染色時,應選用低溫型或中溫型分散染料。

2.3 不同設計方案染色工藝試驗結果對比

?? ?3種方案分別進行中樣試驗,印染整理后出現的問題分析如下。

2.3.1 方案1存在的問題

用常規滌綸與羊毛、天絲混紡,因含有羊毛纖維,前處理只能在弱堿條件下煮練處理,不能做堿減量處理,無法對滌綸纖維的手感進行較大改善,因此羊毛/滌綸/天絲混紡織物成品的手感較硬,毛感差。

分散染料用載體法染色,雖然是環保型的載體,但使用時也易產生毒氣,且在織物上有殘留。

2.3.2 方案2存在的問題

??? 把方案1混紡原料中的滌綸換成陽離子改性滌綸,因陽離子改性滌綸價格高于常規滌綸,所以原料成本大幅增加。

??? 織物耐光色牢度較低,只有34級,實踐證明,主要原因是SD型陽離子染料在其他可染纖維上,每只染料單色的耐光色牢度都較好,但上染陽離子改性滌綸后耐光色牢度較差。

2.3.3 方案3中樣試驗結果

按此方案生產后,混紡面料色牢度較好,其中耐光色牢度45級,耐洗色牢度45級。與方案2相比,用滌綸代替一部分陽離子改性滌綸,原料成本降低。

?? 混紡織物集合了羊毛和滌綸的優點,手感柔軟、滑糯、豐滿,尺寸穩定,易洗快干,彈性好,折皺回復性好。

3 結論

? ??為滿足匹染的要求,含羊毛混紡織物在開發時,應優選原料,合理搭配。經試驗得知,用羊毛、陽離子滌綸、滌綸、天絲纖維進行混紡,效果較好。印染整理后織物手感柔軟、滑爽、毛感強。

??? 毛/滌/天絲混紡織物在匹染過程中,嚴格控制工藝條件,印染后對羊毛纖維無損傷,強力無下降。

毛/滌/天絲混紡織物匹染工藝流程短,含毛量50%,成本低,附加值高,可適應小批量生產,市場潛力很大。

參考文獻:

[1] 周庭森.蛋白質纖維制品的染整[M].北京:中國紡織出版社,2002: 28-29.

[2] 羅巨濤.合成纖維及混紡纖維制品的染整[M].北京:中國紡織出版社,2003: 255-256.

[3] 陳國強,楊如馨,新編絲織物染整[M].北京:中國紡織出版社,2006: 102-104.

[4] 王菊生.染整工藝原理:第3[M].北京:紡織工業出版社,1990: 426-429; 474-476

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