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滌綸與再生纖維素纖維混紡織物的染整加工

2019-10-17石獅市富森源紡織貿易有限公司 唐家瑞 浙江富麗達染整有限公司

?? 摘要:研究了滌綸與再生纖維素纖維混紡織物的印染加工工藝。對混紡織物仿毛、緯彈、仿牛仔、仿棉及軋花、印花等印染加工的工藝流程和生產工藝條件進行了分析對生產過程中存在問題的原因進行了研究分析并提出了解決措研究表明滌綸與再生纖維素纖維混紡織物印染工藝日趨成熟產品得到消費者的認可其印染方式已成為市場的發展趨勢。

?? 關鍵詞:滌綸? 再生纖維素纖維? 混紡織物? 拉毛? 剪毛? 軋花? 印花

?0 前言

? ??目前,市場上滌綸與再生纖維素纖維混紡織物種類較多,主要有滌粘、滌粘天絲、滌粘莫代爾、滌天絲竹滌/改性滌綸/粘膠等滌綸包括常規滌綸陽離子可染滌綸和以滌綸為載體的竹炭纖維咖啡絲熱感絲冰涼絲等其混紡織物互補性很強當滌綸含量高于50%這種混紡織物能保持滌綸的堅牢抗皺和尺寸穩定性具有硬挺挺括的特點粘膠纖維的加入改善了織物的透氣性提高了織的吸濕性和抗靜電性天絲(萊賽爾)具有優良的吸濕性柔滑飄逸性舒適性等克服了普通粘膠纖維強力低尤其是濕強低的缺陷莫代爾具有棉的柔軟絲的光澤麻的滑爽而且其吸水透氣性都優于具有較高的上染率織物顏色明亮飽滿竹纖維具有良好的透氣性瞬間吸水性耐磨性和染色性等特性同時又具有天然抗菌抑菌除螨防臭和抗紫外線功能竹炭絲咖啡絲熱感絲冰涼絲等新型纖維的應用使混紡織物具有多種功能性滌綸與再生纖維素纖維混紡織物的特點是織物平整光色彩鮮艷毛型感強手感彈性好吸濕性好價格適中是兼有毛織物和化纖織物優點的仿毛織物既是西裝面料也是便裝褲和西褲的主要面料中國輕紡城紹興市場上滌綸與再生纖維素纖維混紡織物仿毛緯彈仿牛仔仿棉及軋花印花等印染加工方式正越來越得到消費者的認可和青睞印染生產工藝也趨于成熟。

1 滌綸與再生纖維素纖維混紡織物常規印染加工

1.1 工藝流程

? ??滌綸與再生纖維素纖維混紡織物:坯布配缸縫頭→坯布燒毛煮練(退漿)堿減量染色定型(皂洗烘干)色布燒毛水洗機洗布烘干柔軟整理修整軋光罐蒸檢驗包裝。

1.2 主要工序工藝參數

1.2.1 織物

??? 主要有滌粘滌粘天絲滌/改性滌綸/粘膠改性滌綸/天絲/粘膠冰涼絲/滌/天絲咖啡絲/滌/莫代爾、竹炭纖維/滌/天絲、熱感纖維/滌/天絲、PTT/滌/莫代爾等混紡或交織物。

1.2.2 燒毛

??? 滌綸與再生纖維素纖維混紡織物在紡紗和織造過程中因受到機械的摩擦,會產生較多茸毛,燒毛的目的就是去除這些茸毛。燒毛不僅使織物表面光潔干凈,還能改善面料在服用過程中的起毛起球現象。燒毛的火焰溫度通常在9001000℃。

??? 工藝條件氣體燒毛機燃料汽油天然氣火口一正一反雙面燒毛車速輕薄織物100120m/min重織物80100m/min織物與還原焰的距離0.8l.0cm汽油氣化量2025kg/h氣化溫度≥80使用風壓9.0×103Pa

1.2.3 煮練

??? 煮練的目的是去除纖維上的油劑和雜質用燒堿和去油靈精練劑煮練劑等助劑在一定溫度下在堿性浴中通過溶解降解溶化等作用使織物的一部分雜質直接溶解在煮練液中一部分雜質由于溶脹與纖維的結合力變小通過水洗從織物上脫落下來一部分雜質通過表面活性劑的溶化作用從織物上剝離下來。

工藝條件燒堿35g/L去油靈11.5g/L精練劑12g/L溫度110120處理時間3050min

1.2.4 堿減量

??? 堿減量處理時滌綸表面被堿腐蝕其質量減輕纖維直徑變細表面形成凹坑纖維的剛度下降消除了滌綸絲的極光并增加了織物交織點的空隙使織物手感柔軟光澤柔和改善吸濕排汗性堿減量處理是利用燒堿對滌綸的剝皮效應來提高柔軟度和改善起毛起球性的。

??? 工藝條件:燒堿1015g/L,溫度125℃,處理時間40min

1.2.5 染色

1.2.5.1 滌粘混紡、滌粘天絲混紡、滌粘混紡紗和滌綸交織物

工藝條件?

1)二浴法分散染料染色溫度130135保溫時間4050min中溫型活性染料染色溫度60保溫時間4060min二浴法適用于染中深色

?(2) 一浴兩步法染色分散染料高溫型活性染料同浴染色,溫度130℃,保溫時間3040min,降溫至95℃,保溫時間4060min,一浴兩步法適用于染淺、中色。

1.2.5.2 滌/陽離子可染滌綸/粘膠(天絲)混紡織物

??? 工藝條件(二浴法)分散染料陽離子染料同浴染色溫度120130保溫時間4050min中溫型活性染料染色,溫度60℃,保溫時間4060min

1.2.6 定型

??? 織物經過熱定型后能提高尺寸穩定性即使在濕熱等染整加工條件下及以后的服用過程中都不易變形。

??? 工藝條件:溫度180190℃,速度3040m/min,超喂1%3%,定型時間4050s

1.2.7 柔軟整理

??? 紡織品在染整加工過程中經各種化學試劑的濕熱處理并受到機械張力等作用不僅組織結構發生變化而且能引起手感僵硬和粗糙柔軟整理能彌補這種缺陷使織物手感柔軟化學法柔軟整理是用柔軟劑來降低纖維間的摩擦系數以獲得柔軟效果。

??? 工藝條件:親水性氨基有機硅柔軟劑2050g/L,抗靜電劑1015g/L,溫度170180℃,速度3545m/min,超喂1%3%

1.2.8 軋光

??? 利用纖維在濕熱條件下的可塑性將織物表面軋平以增進織物光澤織物經軋壓后紗線被壓扁表面平滑,光澤增強,手感硬挺。

??? 工藝條件:溫度6080℃,車速4050m/min,壓力0.40.5MPa

1.2.9 罐蒸

? ??罐蒸也稱為蒸呢是一種毛織物化纖仿毛型織物染整加工的工序通過汽蒸使毛織物和化纖仿毛型織物形態穩定不易變形并且使手感豐厚蓬松外觀光澤柔和化纖仿毛型織物經過蒸呢工藝處理后能提高仿毛效果。

??? 工藝條件:意大利KD95罐蒸機,KD轉換工藝,外向內汽蒸6080s,內向外汽蒸120150s,蒸汽壓力0.080.l0MPa

1.3 容易出現的質量問題

??? (1) 滌綸與再生纖維素纖維混紡織物染深藏青、黑色等深顏色,濕摩擦色牢度如要達到國家紡織品質量標準一等品≥3級的要求,需采取特殊的印染工藝。混紡織物如果含有天絲,再經過較重堿減量處理染深顏色的,濕摩擦色牢度稍低,有的僅23級,只能達到國家紡織品合格品的質量標準要求。

??? (2) 染咖啡、卡其、葡萄紫、大紅等鮮艷顏色及淺色時,耐光色牢度和耐汗光復合色牢度稍差,只能達到3級左右。

??? (3) 輕薄混紡織物和交織物注意紕裂情況,有的達不到紕裂≤0.6cm的國家質量標準要求。

2 滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物印染加工

??? 滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物是發展趨勢,并越來越得到消費者的認可。織物的經紗是滌與再生纖維素纖維混紡紗或混紡紗與滌綸根據風格要求按一定的比例排列,緯紗是滌綸包氨綸紗或陽離子滌綸包氨綸紗等。

2.1 工藝流程

??? 滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物坯布配缸燒毛煮練(退漿)(堿減量)染色定型柔軟整理修整軋光罐蒸。

2.2 主要工序工藝參數

2.2.1 燒毛

??? 工藝條件:氣體燒毛機;火口一正一反,雙面燒毛;車速:輕薄織物120130m/min,厚重織物110120m/min

2.2.2 堿減量

??? 滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物根據面料的使用情況,可以只做精練(退漿)而不用做堿減量處理,如果因為手感的要求,需要做堿減量處理時,要注意用堿量和處理溫度,否則易造成氨綸的損傷。

??? 工藝條件:燒堿5lOg/L,處理溫度120℃,保溫時間30min

2.2.3 染色

??? 滌綸/再生纖維素纖維/滌包氨綸緯彈織物用分散染料和活性染料二浴法染色,分散染料同時上染滌綸和氨綸,活性染料上染再生纖維素纖維。滌綸/再生纖維素纖維/陽離子滌綸包氨綸緯彈織物用二浴法染色,第一浴用陽離子染料和分散染料同浴染色,陽離子染料上染陽離子滌綸,分散染料上染滌綸和氨綸,同時也上染陽離子滌綸;第二浴用活性染料上染再生纖維素纖維。

2.3 容易出現的質量問題

??? (1) 坯布幅寬,要根據織縮率和染縮率的實際情況合理設計,滿足成品幅寬要求。

??? (2) 輕薄織物的燒毛和堿減量工序,如果工藝條件控制不當,會造成氨綸纖維脆化、損傷,嚴重影響面料的緯向強力。濕摩擦色牢度和耐干洗色牢度較差,中深色濕摩擦色牢度在23級或2級,耐洗色牢度沾色在3級左右。

3 滌綸與再生纖維素纖維混紡(緯彈)織物仿牛仔布印染加工

滌綸、陽離子滌綸與再生纖維素纖維混紡(緯彈)仿牛仔布織物,染陽離子滌綸和再生纖維素纖維時滌綸留白,或者染滌綸和陽離子滌綸時再生纖維素纖維留白,是滌綸與再生纖維素纖維混紡(緯彈)織物仿牛仔布印染加工的主要方式。

3.1 工藝流程

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物坯布配缸燒毛煮練(退漿)染色定型樹脂整理修整(輕壓光)罐蒸。

3.2 樹脂整理

??? 樹脂整理能提高織物的抗皺能力,減輕織物的起球現象,提高織物的彈性和保形性,使織物挺括、易洗快干、免熨燙。

??? 工藝條件樹脂整理劑1020g/L催化劑515g/L柔軟劑1030g/L溫度170180速度2535m/min

3.3? 容易出現的質量問題

??? (1) 織物樹脂整理時需合理制定工藝和嚴格控制工藝條件,否則易造成織物斷裂強力下降。

??? (2) 織物樹脂整理易造成顏色變化,出現泛黃、泛紅現象。

??? (3) 樹脂整理劑和柔軟劑使用的比例要根據面料手感的要求合理搭配,否則易造成手感不穩定、軟硬不一。

4 滌綸與再生纖維素纖維混紡織物仿棉印染加工

??? 滌綸與再生纖維素纖維混紡織物在印染加工過程中,經過拉毛、剪毛處理,達到滌棉面料的手感。此生產工藝主要適用于褲子面料。

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