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大麻棉混紡織物的朦朧印花

2019-09-02南通紡織控股集團紡織染有限公司 徐憲華

??? 摘要針對大麻棉混紡朦朧印花織物的特點,選用合適的前處理和染色工藝,并采用不同的漿料、染料、磁棒、車速進行印花。其面料反面為純色,正面為極具特色的有立體感的朦朧花型。

??? 關鍵詞:朦朧印花;混紡織物;棉;大麻

?

? ???前言

??? 近年來,隨著人們對環保紡織品需求的日益增加,大麻作為一種生態紡織原料,再次引起人們的關注。大麻單纖維細軟無尖,無其它麻類紡織品常有的刺瘁感和粗硬感,且具有吸濕透氣、抗靜電、抗菌、屏蔽紫外線等性能[1]。

?? ?大麻纖維的長度與細度差異較大,通常呈束狀,結晶度和取向度較高,含膠量較高,紡紗性能較差。大麻與棉混紡后,由于棉纖維的柔軟度和延伸性較好,使大麻棉混紡紗能滿足機織工藝的要求,既能提高成紗品質,又能改善大麻纖維的得色不勻不深等缺陷,其機織面料既具有大麻原料的功能性,又具有棉纖維柔軟舒適、親和肌膚的優點,而且外觀懸垂感好,提高了其服用性能[2-3]。

??? 本公司采用茶皂素對大麻棉混紡織物進行前處理,選擇合適的印花方式和染色工藝,使加工的麻棉混紡織物具有朦朧感和立體感,呈現新穎性和個性化,符合當今健康、環保和時尚的主題[4-5]。

??? 1 織物規格

??? 坯布28 tex×39 tex 220根/10cm×260/10cm,171.4cm大麻/棉55 /45平布

??? 成品28 tex×39tex 276根/10cm×256/10cm,137.lcm/139.7cm大麻棉55 /45平布

? ??2 工藝流程

??? 翻縫→燒毛→堿退漿→拉幅卷裝→磨毛→燒毛→浸軋茶皂素工作液汽蒸高溫水洗絲光低溫拉幅染色柔軟拉幅預縮

?? ?2.1 翻縫

?? 大麻棉混紡品種一般采用噴氣織機織造。由于主噴嘴與輔助噴嘴的氣壓比會隨著總氣壓的波動而有所變化,在引緯的過程中,緯紗將會有退捻的現象,故在翻縫時要注意上、下手的一致性,否則在染色加工過程中,極易產生難以調整的左右色差。

??? 2.2 燒毛

??? 大麻棉混紡面料中,由于大麻和棉纖維長度不勻,纖維之間的抱合力較差,造成混紡織物表面毛羽較多;同時,在織造時因摩擦作用,織物表面也會產生長短不一、松散的茸毛,故需進行燒毛處理。為防止過燒,宜采用LMH003A-180氣體燒毛機進行第一次燒毛,火口為兩正兩反,耗油量為1820 kg th,火焰與布面距離34cm,火焰溫度900 0C,車速8085 m/min。

??? ?2.3 堿退漿

??? 大麻和棉纖維均含有果膠質、木質素、蠟狀物等雜質,織物經紗上存在著一定量的混合漿,經濃度低的熱堿處理,它們會發生溶脹,與纖維的粘著變松,再經機械作用,比較容易從織物上洗除。大麻纖維中半纖維素含量較大,在較高的燒堿濃度下,會對纖維造成嚴重的損傷,織物強力明顯下降,因而要嚴格控制燒堿的濃度。

??? 工藝處方

??? 燒堿/(g.L-1)?????????????????? 2530

??? 精練劑/(g.L-1)?? ??????????????56

??? 浸軋方式??? ???????????????????多浸兩軋

??? 軋液溫度/℃?? ????????????????8090

??? 車速/( m.min-1)??????????????? 4045

??? 軋余率/%????????????????????? 90100

??? 汽蒸時間/min? ?????????????????5560

??? 汽蒸溫度/℃? ?????????????????98100

??? 后平洗槽需逐格倒流,第一格平洗的溫度不能低65℃,否則脫落下來的漿料會重新沾污到織物上,形成反上漿,增加后續加工的難度。

?? ?2.4 拉幅卷裝輕磨毛

? ??大麻纖維的結構、化學組分和微晶結構不同于棉、苧麻及亞麻,其纖維比較粗糙,長度和細度十分不勻,成紗后極易形成大量不規則的粗細節或節結。此時印花和染色,由于織物表面過于凹凸不平,當光線照射到織物表面上時,相當一部分光線形成多層折射而被吸收,一部分則形成漫反射,導致面料失去朦朧的美感,因而需要進行輕磨毛處理。

??? 工藝參數

??? 磨毛面單面

??? 砂皮目數/目? ????????????????600

??? 砂皮輥轉速/( r.min-1)???????? 16001800

??? 砂皮輥根數/根?? ?????????????2

??? 砂皮輥與織物接觸面/mm ????????34

? ??2.5 二次燒毛

??? 織物經輕磨毛后,紗線上粗細節或節結基本消除,但其表面又形成大量的短絨毛,需要進行二次燒毛,否則會影響品質和整體風格。

??? 采用LMH003A-180氣體燒毛機進行第二次燒毛,火口為兩正一反,耗油量為1618kg/h,火焰與布面距離45cm,火焰溫度900℃,車速95100 m/min。

?? ?2.6 浸軋茶皂素

??? 茶皂素具有極佳的滲透特性,大麻棉混紡織物浸軋茶皂素液后汽蒸,可以促進漿料和纖維的膨化,降解和乳化漿料、果膠、木質素、蠟質、灰質和麻皮等雜質,有利于提高織物的煮漂效果,確??椢锇胫破返拿?、白度和手感6。

??? 工藝處方

??? 茶皂素/(g.L-1)??? ???????????40

??? 精華素/(g.L-1)?? ????????????5

浸軋方式??? ?????????????????多浸兩軋

? ??車速/( m.min-1)?? ???????????4550

? ??軋余率/%??????????????????? 90100?

?? ?汽蒸時間/min?? ??????????????6065

? ??汽蒸溫度/℃??? ?????????????98100

? ??織物浸軋茶皂素液后汽蒸練漂,必須經高溫水洗,以去除已膨脹、乳化和生物降解的雜質。

? ??水洗工藝:l3格高溫逆流蒸洗(9095)45格中溫逆流水洗( 8085)67格逆流冷水洗烘干落布

??? 2.7 絲光

?? ?絲光時,大麻纖維和棉纖維在濃堿作用下,發生了不可逆溶脹,兩種纖維的微結構發生改變,使纖維更具光澤,吸附性能更佳,同時也提高了面料的水洗尺寸穩定性。為保證織物經絲光后的良好手感,絲光堿濃以150160 g/L為宜。

?? ?2.8 印花

??? 2.8.1 花型審核、分色和染料選擇

??? 為確保染色后花型的朦朧感和立體感,首先要對花型進行審核,合理制定分色工藝。一般可采用共線處理的方法,特殊情況下,也可以采用反分線進行處理,一般為0.10.15 mm。為了體現特殊的效果,可以在花型的邊框處多分一色,以便形成過渡色。

??? 印花和染色所用染料盡可能選用三原色,以染色的色光為基礎,從朦朧感上考慮印花所用染料及單位用量,并充分考慮顏色互補及顏色面積大小對視覺效果的影響。

??? 2.8.2 網目、色漿與磁棒的選擇

??? 一般采用125目鎳網。色漿的稠度以既不透過織物,又確保印花表面不露底為準。根據花型的印制效果選擇磁棒的直徑。

??? 2.8.3 蒸化、水洗

? ??蒸化時首先要保證固色效果,加強水洗皂煮,充分去除浮色,尤其是留白部分不沾色。值得注意的是,要避免對后續染色的色光產生影響。

??? 2.9 染色

??? 染色以客戶所提供的色光樣為準,它不同于常規染色,在拼色時需考慮到染色后的視覺效果,充分利用三原色和顏色的互補及對比原理,通過染色使顏色疊加后,顯現出朦朧感和立體感。在大生產前一定要打好小樣、放好米樣和匹樣,視染色下機效果,調整染料用量,直至顯現出所需要的朦朧感。在調整色光過程中,考慮顏色互補的同時,也需考慮對比色的影響,因為兩個互為對比的顏色如紅和綠,靠近并放置在一起時,它們各自的色彩都在視覺上加強了飽和度,顯得色相和純度更強烈,這兩個色彩調和后成為明度、純度都降低的中性灰或灰黑,這種灰黑色是這一組對比色互相連結的最調和的顏色。

?? ?2.10 后整理

??? 為克服前道工序加工后布面較硬挺的缺陷,需要進行柔軟整理,使面料獲得柔軟平滑、豐滿的手感。通過施加柔軟劑以降低大麻纖維和棉纖維的表面張力,使纖維末端易彎曲,降低剛性,減小纖維與纖維之間的摩擦系數。應選用親水性強的有機硅柔軟劑,以免影響大麻棉混紡織物的吸濕透氣性能。

??? 經前道工序加工后,織物幅寬參差不齊,需要在熱風條件下將門幅拉伸至規定門幅。為了保證經向縮水率,還需要進行預縮整理。

? ??3 結論

???(1) 大麻纖維和棉纖維混紡不僅可以提高紗線的可紡性和面料的可織性,而且可以保持大麻原料的功能性及棉纖維的柔軟舒適、親和肌膚的優點,提高大麻棉混紡織物的服用性能。

??? (2) 用茶皂素對大麻棉混紡織物進行前處理,不僅可以充分去除織物上的漿料、原纖上的麻皮、油脂、蠟質、果膠質、灰分、木質素以及色素等,而且可減輕對織物的損傷。

??? (3) 為確?;ㄐ偷碾鼥V感和立體感,必須合理制定分色工藝,選用三原色,充分考慮顏色互補后及顏色面積大小對人們視覺效果的影響,網目、色漿及磁棒對印制效果的影響。

??? (4) 染色時要考慮顏色疊加對朦朧感和立體感的影響,考慮對比色的視覺影響。

??? (5) 對織物進行柔軟拉幅和預縮整理,選用親水性強的有機硅柔軟劑,以免影響大麻棉混紡織物的吸濕透氣性能。

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