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印花糊料的應用研究

2020-01-10上海市印染技術研究所 唐增榮

? 摘要詳述了目前織物用染料印花的7種糊料,以及印花糊料選擇的基本原則,介紹了棉、絲綢、滌綸和尼龍四大織物的印花糊料的最新的系統應用選擇實驗,和用滿地印花工藝來解決苧麻刺癢感的新途徑,以及免汽蒸節能印花糊料的探索性應用研究。

關鍵詞:印花? 糊料? 色漿? 織物? 節能

0 前言

織物用染料進行印花必須使用糊料做成印花色漿,糊料是把印花色漿中的染料和化學品傳遞到織物上去的載體,沒有糊料不能使色漿具有塑性成花型的印花色漿。因此糊料是印花色漿中必不可少的組分,但當染料和化學品傳遞到織物上后,糊料即完成使命,要立即退出舞臺,從織物上洗凈,否則會影響織物的手感和色牢度,特別是柔軟的絲綢織物,手感要求很高,所以糊料在織物上停留的時間很短,但是對印花產品的質量和印制效果關系很大,并且糊料在印花色漿中占的比例很大,所以對印花產品的成本影響也很大,因此織物在用染料印花時,糊料的選擇非常重要。

另外隨著染整行業必須向低碳節能方向進行,印花糊料最好有免汽蒸、免皂洗的性能,也能達到同樣效果進行了前衛的探索性研究。還有某些纖維的特性所造成織物的缺陷,例如苧麻纖維的刺癢感問題,通過高滲透性的印花糊料的滿地印花,也能大大改善了苧麻針織內衣面料的刺癢感缺陷,進行了實線的研究。

1 織物印花的分類

織物的印花產品(棉織物、絲綢織物、滌綸織物、尼龍織物等)近年來發展非常迅速,這不僅是衣著的時尚流行發展迅速,更是人們追求服裝花型的快速翻新、服裝花型的個性化、特殊化,以及服裝上的局部印花等等。織物印花的分類方法很多,可歸納為以下五大,見表1。

????? 1? 織物印花的分類

纖維織物制品分類

機織物、針織物、絲綢、毛巾、手帕、衣片(服裝)等。

印花工藝(方式)分類

直接、拔染、防染、罩印。

印花設備分類

?

手工臺扳、輥筒、平網、圓網、轉移、衣片全自動、數碼印花、新型CAD印花系統。

染料色漿分類

?

活性染料、分散染料、酸性染料、還原染料、涂料、熱固油墨系列、膠漿、陽離子染料等。

最終成品分類

(特種印花)

變色(熱敏、光敏、濕敏)、發光(夜光、回歸反射光)、植絨、發泡、三維立體、爛花、仿真、仿珍、燙金、清香、多色微點、浮水映、易去除、書寫、

閃爍。

從表中可看出,織物的布匹印花按其工藝可分為:直接印花、拔染印花和防染印花三大類,(防拔染印花屬于防染印花的工藝,但印花過程為拔染印花),這三大類印花大部分采用染料來印花,這不僅是染料印花的色牢度(摩擦牢度)較涂料印花為好,更主要是染料印花的織物手感明顯優于涂料印花,染料印花的紡織品深受消費者喜愛,特別是一些高檔次的外銷印花服裝,一般都采用染料印花。

?? ?2 織物印花用的糊料

??? 織物用染料印花,可用的糊料品種很多,這主要是可用于織物的纖維品種很多,使用的染料品種也很多,糊料也隨之品種很多。糊料按其來源可分為天然類糊料和化學類糊料二大類,見下表2和表3

2 天然類糊料

?

糊料名稱

典型代表

?

?

?

? 淀粉類

? 小麥淀粉,玉米淀粉,黃糊精,藥蒟粉,白糊精

海藻酸鈉具有良好的流變性、抱水性、易洗性,其3%PVI值為:0.78,目前廣泛用在活性染料印花的糊料。

? 植物樹類

? 天然龍膠,阿拉伯樹膠,白芨膠,結晶膠

植物種子類

瓜爾豆膠,槐豆粉,野綠豆粉,皂夾豆膠、羅望子膠

? 海藻類

? 海藻酸鈉,雞腳藻,石化菜

??? 動物類

? 甲殼黃,牛皮膠

??? 礦物類

? 膨潤土,白黏土,陶土

???????????????????????? 3 化學類糊料

?

糊料名稱

典型代表

加工及半合成糊料

(天然變性類糊料)

變性淀粉,海藻藻酯,羧甲基纖維素,

合成龍膠,半乳甘露糖

6%變性淀粉PVI值為0.65,

3%海藻酸酯PVI值為0.58,

3%油/水相乳化糊PVI0.28。

聚丙烯酸類

聚丙烯酸合成增稠劑

聚氨酯類

?

聚氨酯合成增稠劑

?

新型合成糊料

免汽蒸節能糊料

乳化糊

油/水相乳化糊

水/油相乳化糊

?? ?3 印花常用糊料的基本性能

??? 3.1 淀粉及其衍生物

??? 淀粉是天然的多糖類碳水化合物,存在于植物的種子、果實或塊莖中。從種子或果實中提取叫種子淀粉,如小麥淀粉、玉蜀黍淀粉。從塊莖中提取叫根淀粉,如馬鈴薯淀粉。

? ??淀粉經過酸、、氧化劑分解或醚化反應成各種衍生物,能作為印花糊料;淀粉經過酸和氧化劑分解生成黃糊精、白糊精。經過堿加熱處理,生成印染膠。經過醚化反應,生成羧甲基淀(CMS)羥乙基淀粉(HES)等。

?? ?醚化淀粉由于具有良好的水溶性、穩定性、分散力強、給色量高、易洗除性好的很多特性,因此現在基本上取代天然淀粉,作為印花糊料的主要品種之一。進口的(荷蘭、德國等)的變性淀粉糊料基本都是醚化淀粉。

?? ?3.2 海藻膠(海藻酸鈉)

??? 海藻是生長在海洋中的隱花植物的總稱,其中極大部分為褐藻類,由海藻中的褐藻作為原料經中和制得的褐藻膠,目前統稱為海藻膠或海藻酸鈉。海藻酸鈉的英文名:Sodium alginate(常用簡寫SANaAlg),別名:褐藻酸鈉;海帶膠、褐藻膠、藻酸鹽等,分子簡式為:(C6H7Na06)。

??? 目前作為印花用的糊料是:高G/M比、中黏度、工業級的褐藻酸鈉、褐藻酸酯和褐藻酸銨三種。

?? ?海藻酸鈉具有吸濕性,其溶液在pH59時很穩定。海藻酸鈉溶液的粘度與它的(共聚物)聚合度(DP)和分子量有關。聚合度高的海藻酸鈉其穩定性不及聚合度低的海藻酸鈉。海藻酸鈉無毒,LD 50>5000mg/kg。

?? ?3.3? 植物膠及其衍生物

??? 植物膠包括植物樹膠和植物種子膠兩類:植物樹膠為樹所分泌的液汁,如:阿拉伯樹膠、龍膠、結晶膠等;植物種子膠為植物的種籽,如:刺槐豆膠、瓜耳豆膠、皂夾豆膠、羅望子膠等。

1)瓜爾豆膠

這二種膠都廣泛用于印花糊料,近年來瓜爾豆膠產量最高,全世界約維持在十六萬噸左右,主要產地是意大利的西西里島、印度的西北部、巴基斯坦與印度接壤處以及美國的東南部等地的干燥地帶,其次是羅望子膠。

??? 瓜爾豆膠的外觀一般是淺棕色粉末,其1%溶液的pH5.56。瓜爾膠水溶性要比刺槐豆膠好,這是由于瓜爾膠的側鏈比刺槐豆膠多,側鏈分子間不易締合,所以在冷水中容易溶解,在熱水中更易溶解。???

??? 羅望子膠是一種親水性較強的植物膠。當羅望子膠在冷水中分散后,加熱到85℃以上就會溶解,形成均勻的膠體溶液。它的膠體黏度性質與質量濃度有關:質量濃度小于15.8%時,膠體表現出近似牛頓流體性質;質量濃度大于15.8%時,膠體表現出非牛頓型流體的流變特性,膠液具有剪切變稀的觸變性或假塑性。

?? ?羅望子膠還具有良好的耐熱,耐酸,耐鹽,耐冷凍和解凍性,具有穩定,乳化,增稠,凝結,保水,成膜的作用,其水溶液的粘稠性較強,其粘度不受酸類和鹽類等影響,目前廣泛的用于滌綸分散染料印花的糊料。羅望子膠的外觀一般為棕色粉末,其1%溶液的pH89。

??? 另外羅望予膠與黃原膠的混合膠為最佳的乳化穩定劑;在水包油型(O/W)的乳化體系中,如乳化劑選擇不當,會造成油滴的聚集,上浮在乳液的表面,借助乳化穩定劑可以防止這種現象出現,羅望子膠與黃原膠的混合膠是非常理想的乳化穩定劑。這原理是不僅使水的黏度增大,更主要是在油滴粒子的表面形成保護膜,阻止了油粒子的聚集。

??? (3) 植物種子膠的衍生物

?? ?植物種子膠中的瓜耳豆膠、皂夾豆膠、刺槐豆膠和羅望予膠都可以經過羧甲基化、羥乙基化、化等制成各種衍生物。改善了其印花性能,應用面更廣,適用于各種染料的印花漿。并且它們的溶解性、耐化學穩定性、曳絲性、滲透性、勻染性和抱水性等都有明顯的提高。

??? A.羥乙基皂夾膠(合成龍膠)

??? 羥乙基皂夾膠是由皂夾膠與氯乙醇在堿性溶液進行醚化(羥乙基化)或直接用環氧乙烷進行醚化而得。其醚化度在0.51.0之間。醚化度的大小對糊料的印花性能關系很大。羥乙基皂夾膠很早就用于棉纖維活性染料印花。

B.瓜爾豆膠的衍生物

瓜爾豆膠不同的改性方法生成不同的瓜爾膠衍生物,不同的瓜爾膠衍生物用于不同染料的印花;

??? a.如進行氧化聚合度降解法,控制鏈的長短來調節產品的粘度和流變性能,再入甲酸改性的瓜爾膠,可用于棉纖維的還原染料印花糊料或滌綸的分散染料印花,有很高的得色量;

??? b.聚合度降解后,再加入碳酸鈉,可用作棉的直接染料印花糊料;

??? c.聚合度降解后,再加入過硫酸銨,然后羧甲基化進行醚化,如取代度大,改性的瓜爾膠不會與活性染料起反應,完全可作為活性染料印花的糊料,并得色量很高。

??? d.瓜爾豆膠分子中的羥基官能團,容易進行醚化和酯化反應:如它可以與單氯醋酸進行的羧甲基化反應;也可以與乙烯或丙烯環氧化物進行的羥烷基化反應;也可以與許多含有環氧基或活潑氯的季銨進行的季銨化反應。這些試劑進行反應后生成的衍生物,其性質會發生明顯的變化,生成不同的產品。甚至可用于聚丙烯腈纖維(腈綸)織物用陽離子染料印花的糊料。

3.4 纖維素衍生物

纖維素不溶于水,必須經過堿化、水解或氧化后再進行酯化或醚化,使其成為水溶性,才能作為印花糊。其醚化后的溶解性比酯化后更好,所以一般采用醚化工藝,甲基纖維素的醚化度要在1.5以上,才可溶于冷水,而羧甲基纖維素的醚化度在0.5以上就可溶于冷水。羧甲基纖維素的外觀為白色粉末,1%的溶液PH67,其給色量、滲透性、易洗性等都比甲基纖維素要好,因此一般都使用羧甲基纖維素(CMC)作為印花糊料,羧甲基纖維素的成糊率也很高。

3.5 聚丙烯酸合成增稠劑

聚丙烯酸合成增稠劑在涂料印花色漿中已經使用了很久,品種也很多,其外觀一般為白色稠厚乳液,耐電解質的性能較差,因此不能作為染料印花用的糊料,(因染料印花色漿中的化學品一般都含有極性離子,現在經改進后的聚丙烯酸合成增稠劑,有一定的耐電解質性能,因此能作為染料印花的糊料,1%的溶液pH7,陰離子性,成糊率高,增稠效果很好,作為分散染料印花的糊料,其給色量也很高,印花后織物手感也好。

?? ?3.6 聚氨脂合成增稠劑

??? 聚氨脂合成增稠劑為近年來開發應用的印花糊料,由于其流平性很好,廣泛用于油墨和油漆行業,外觀為無色透明的稠厚液體,1%的溶液PH6.57,由于其非離子性,對有化學品的印花色漿相容性很好,做成的印花色漿穩定性好,它能作為各種染料的印花糊料的應用或添加劑,同時聚氨酯合成增稠劑的印花黏度指數(PVI值)也較高,對印花設備適應性廣泛,它的滲透性也非常好,對針織品要求雙面印花效果的高檔面料很適宜。

??? 3.7 免汽蒸節能型的合成糊料

??? 上述所有糊料做成的印花色漿,在織物上印花后其工藝為烘干→汽蒸(或焙烘)→水洗(皂洗)。其中水洗(還原清洗、皂洗)是把糊料洗凈,和把未固著的染料洗去,從而獲得良好的色牢度和手感,因此需要大量的水和能源。

??? 免氣蒸節能型的合成糊料的特點是滌綸織物用分散染料印花,其工藝為印花→烘發定同步(烘干、發色、定型同步完成)→成品,完全省去了常規的汽蒸和水洗二個步聚。但如果焙烘后,皂洗一次,效果更好,大大的節約了水和能源。

??? 免汽蒸節能型的合成糊料其外觀為無色透明稠液,1%溶液的pH6,滲透性非常好,成糊率也很高,因此滌綸針織物印花后手感非常好。

?? ?4 織物印花所用糊料選擇的基本原則

??? 織物的印花過程實際上是把一幅好的花型圖案印到織物上,它的工序包含了花樣設計(圖案室)、版制網、配色調漿(調漿間)、機器印花和印后處理等五項,因此說織物的印花是一門綜合性的技術,涉及的領域廣泛,也可以說它既是一門專業學科,又是一門綜合技術,它既是一門工程技術,又是一門欣賞藝術。

??? 因此織物印花產品的質量的優劣也涉很多因素,有織物的坯布因素、織物前處理因素、印花色漿的因素、印花設備的因素和圖案花型的因素等等。其中印花色漿的因素很大程度上關系到印花性能(印制效果)的優劣,而印花色漿的本身很大程度上取決于糊料的性質,所以說糊料的性能直接影響到印花產

品的質量和成本,糊料的選擇非常重要。織物用染料印花,糊料選擇的基本原則是糊料的選擇依據為染料,染料的選擇依據為纖維;即纖維決定染料,染料決定糊料。印花設備是改善糊料性能而選擇糊料。印花工藝是符合糊料性能而選擇糊料。

??? 因此織物染料印花的糊料選擇的程序是纖維織物(棉、、滌綸、尼龍等)→印花設備(平網、輥筒等)→印花工藝(直接、拔染等)染料(活性、酸性、分散等)糊料選擇。

5? 織物常用染料印花可選用的糊料

4 織物常用染料印花可選用的糊料

纖維

染料

可選用糊料

1

?

?

棉纖維

?

活性染料

海藻酸鈉糊、變性淀粉、海藻酸酯、合成增稠劑、復合糊料等

還原染料

黃糊精、變性淀粉等

不溶性偶氮染料

小麥淀粉、合成龍膠,海藻酸鈉和淀粉混合糊等

直接染料

海裸酸鈉糊+淀粉+乳化糊

2

滌綸

分散染料

海藻酸鈉糊、羅望子膠、瓜爾豆膠、合成增稠劑、復合糊料等

?

?

絲綢

?

酸性染料

瓜爾豆膠、槐豆膠、變性淀粉、天然龍膠、CMC、復合糊料等

直接染料

蒟翦粉(魔芋粉)、半乳甘露糖等。

3

?

活性染料

海藻酸鈉糊、膨潤土

金屬絡合染料

瓜爾豆膠、半乳甘露糖、天然龍膠等

4

羊毛

酸性染料

半乳甘露糖、變性淀粉、瓜爾豆膠等

?

錦綸

?

酸性染料

半乳甘露糖、瓜爾豆膠、變性淀粉

分散染料

結晶膠、海裸酸鈉糊、羅望子膠

5

?

中性絡合染料

變性淀粉

還原染料

黃糊精、變性淀粉

6

腈綸

陽離子染料

槐豆膠、變性淀粉、聚丙烯腈皂化糊、

?

粘膠

(人造棉)

?

活性染料

海藻酸鈉糊、復合糊料、變性淀粉、海藻酸酯、合成增稠劑等

?

7

直接染料

海藻酸鈉糊+淀粉+乳化糊

不溶性偶氮染料

小麥淀粉+合成龍膠

8

Tencel纖維

活性染料

海藻酸鈉糊、復合糊料等

9

滌/棉混紡

分散/活性直接印花

海藻酸鈉糊+半乳化糊、復合類糊料

10

錦/棉混紡

還原染料

黃糊精、變性淀粉、復合類糊料等

11

?

Tencel/

膠混紡

活性染料

海藻酸鈉糊、變性淀粉、

海藻酸鈉+聚氨酯合成增稠劑

?

12

?

粘膠/腈

混紡

陽離子/活性同印

海藻酸鈉糊+乳化糊,海藻酸鈉+聚氨酯合成增稠劑

陽離子/直接同印

海裸酸鈉糊+淀粉+乳化糊

??? 還原染料

變性淀粉

13

/羊毛混紡

??? 酸性染料

槐豆膠、瓜爾豆膠、

? 中性絡合染料金屬

變性淀粉、半乳甘露糖

??? 6 織物印花糊料應用的實驗比較

??? 6.1 純棉織物活性染料印花的糊料比較試驗

??? 純棉織物活性染料印花選用了海藻酸鈉糊、變性淀粉糊、海藻酸鈉與合成增稠劑、羧甲基纖維素和聚氨酯合成增稠劑五只糊料進行應用比較試驗

(1) 印花色漿配制

? ???A.根據各糊料成糊率的不同,先配制成不同濃度(見表)的基本糊;

? B.活性染料紅K2BP 12%染液的配制:

??? ?活性紅K2BP??? ??????????????6g

??? ?防染鹽S???????????????????? 2g

??? ?尿素??? ????????????????????16g

??? ?開水??? ????????????????????26g

? ???合計:? ????????????????????50g

??? ?C.再按下列配方,配制成印花色漿:

? ???活性染料紅12%染液:???????? 4.5g

??? ?基本糊?? ???????????????????19g

? ?? ???????????????????????5.3g

?? ??小蘇打?? ???????????????????1.2g

? ???合計:?? ???????????????????30g

(2) 印花工藝

? ??平網印花機(刮印一次)→烘干(100℃,3min) →汽蒸(102,10min) →冷水沖洗2次→皂煮→冷水洗→烘干。???

(3) 各種糊料的物理性能檢測如下:

5 純棉織物活性染料印花各種糊料的物理性能

糊料品名

海藻酸鈉

變性淀粉

復合糊料

CMC

合成糊非

外觀

棕色粉末

淺棕粉末

棕色漿狀

白色粉末

無色稠液

pH

6.57.5

77.5

7

67

6.57

離子性

成糊率%

4.55

56

55.5

2.53.5

7.89.8

PVI

0.71-0.73

0.65-0.68

0.51-0.55

0.45-0.48

0.66-0.68

?? ?注:i復合糊料為海藻酸鈉與合成增稠劑,ii CMC為羧甲基纖維素,iii合成糊非為聚氨酯合成增稠劑,1V無色稠液為無色透明稠厚液。以下相同。

??? (4)各種糊料的應用比較試驗:

6 純棉織物活性染料印花各種糊料的應用比較

糊料品名

海藻酸鈉

變性淀粉

復合糊料

CMC

合成糊非

基本糊濃度

8%

8%

8%

4%

10%

色漿實際用

5%

5%

5%

2.5%

6.5%

黏度(Spa)

71700

45000

68000

65000

45000

尖銳性

有針尖

有針尖

針尖

無針尖

有針尖

洗后手感

較好

一般

一般

給色量K/S

3.42

3.28

2.88

1.00

1.69

滲透性

一般

一般

最好

?? ?(5) 初步結論:

??? A.該五種糊料的成糊率;羧甲基纖維索最高,海藻酸鈉糊也很高,則用量最少:聚氨酯合成增稠劑成糊率最低。

??? B.該五種糊料的PVI值,海藻酸鈉糊最高,適印性廣泛。

??? C.該五種糊料在純棉織物活性染料印花中,其給色量為海藻酸鈉糊為最高,羧甲基纖維素和聚氨酯合成增稠劑給色量太低,不能作為活性染料的印花糊料。

??? D.該五種糊料的洗后手感也是海藻酸鈉糊為最好,因此海藻酸鈉糊最適宜作為活性染料的印花糊料。

??? E.復合糊料的滲透性為最好,因此織物在圓網印花機高速印花時,為了改善滲透性,可以海藻酸鈉糊和復合糊料(11)拼混使用。

?? ?6.2 絲綢織物酸性染料印花的糊料比較試驗

??? 絲綢織物用酸性染料印花選用了瓜爾豆膠、變性淀粉、聚氨酯合成增稠劑和羧甲基纖維素四只糊料進行應用比較試驗;

??? (1) 印花色漿配制:

??? A.根據各糊料成糊率的不同,先配制成不同濃度(見表)的基本糊;

??? B.再按下列配方,配制成印花色漿:

??? 基本糊:??? ????????????????26g

??? 酸性染料大紅G 10%溶液:?? ??4g

??? 合計:?? ???????????????????30g

??? (2) 印花工藝:

??? 平網印花機(刮印一次)→烘干(100,3min) →汽蒸(10 min) →冷水沖洗2次→皂洗→冷水洗→烘干。

??? (3) 各種糊料的物理性能檢測如下:

7 絲綢織物酸性染料印花各種糊料的物理性能檢測

糊料品名

瓜爾豆膠

變性淀粉

合成糊非

CMC

外觀

淺棕粉末

淺棕粉末

無色稠液

白色粉末

PH

5.56

7

6.57

67

離子性

成糊率%

1011.5

67

7.89.8

2.53.5

PVI

0.650.71

0.600.65

0.660.68

0.450.48

注:i 合成糊非為聚氨酯合成增稠劑,ii CMC為羧甲基纖維素。

(4)各種糊料的應用比較試驗:

8 絲綢織物酸性染料印花各種糊料的應用比較

糊料品名

瓜爾豆膠

變性淀粉

合成糊非

CMC

基本糊濃度

14%

8%

10%

4%

色漿實際用

11.5%

6.2%

8.2%

3.3%

黏度(S.pa)

51000

45000

45000

65000

尖銳性

有針尖

有針尖

有針尖

無針尖

洗后手感

較好

給色量

一般

滲透性

略好

一般

?? ?(5) 初步結論:

? ??A.該四種糊料的成糊率:羧甲基纖維素最高,用量最少,而瓜爾豆膠的成糊率最低,用量最多。

? ??B.該四種糊料的PVI值,瓜爾豆膠最高,適印性廣泛。

?? ?C.該四種糊料在絲綢織物用酸性染料印花中,給色量為瓜爾豆膠和變性淀粉都高,但印花性能(刮印性)為瓜爾豆膠最好,可廣泛在應用。

??? D.該四種糊料印花烘干后,雖然瓜爾豆膠較差些(因為用量多),但是經過皂洗后,用瓜爾豆膠印花的手感最好,因此瓜爾豆膠是目前最適用于絲綢織物的印花糊料。

?? ?6.3 滌綸織物分散染料印花的糊料比較試驗

??? 滌綸織物分散染料印花選用了瓜爾豆膠、羅望子膠、聚丙烯酸合成增稠劑、聚氨酯合成增稠劑和免汽蒸節能糊料五只糊料進行應用比較試驗;

??? (1) 印花色漿配制:

??? A.根據各糊料成糊率的不同,先配制成不同濃度(見表)的基本糊;

??? B.再按下列配方,配制成印花色漿:

??? 基本糊:?? ????????????????26g

??? 水:? ?????????????????????lg

??? 分散染料藍HGL 10%溶液:??? 3g

合計:??? ?????????????????30g

(2) 印花工藝:

??? 平網印花機(刮印一次)→烘干(100,3min) →焙烘(160,3min)→冷水沖洗2次→還原清洗→皂洗→冷水洗→烘干。???

(3) 各種糊料的物理性能檢測如下:

9 滌綸織物分散染料印花各種糊料的物理性能檢測

糊料品名

瓜爾豆膠

羅望子膠

合成糊陰

合成糊非

節能糊料

外觀

淺棕粉末

棕色粉末

白色厚乳

無色稠液

無色稠液

pH

5.56

8.59

6.5

6.57

6

離子性

成糊率%

1011.5

6.57.5

5.56.8

7.89

4.56

PVI

0.650.71

0.620.68

0.480.55

0.660.68

0.420.45

??? i 合成糊陰為聚丙烯酸合成增稠劑,ii 合成糊非為聚氨酯合成增稠劑,iii 節能糊料為免汽蒸節能糊料,1V 白色厚乳為白色稠厚乳液,v 無色稠液為無色透明稠厚液。以下相同。

(4) 各種糊料的應用比較試驗:

10 ?滌綸織物分散染料印花各種糊料的應用比較

糊料品名

瓜爾豆膠

羅望子膠

合成糊陰

合成糊非

節能糊料

基本糊濃度

14%

8%

8%

9%

6%

基本糊外觀

較厚

較厚

無曳絲性

略薄

粘厚

色漿實際用

12%

6.8%

6.8%

7.8%

5.2%

尖銳性

有針尖

少針尖

無針尖

有針尖

無針尖

抱水性

一般

烘后手感

最硬

略好

最好

100℃發色

不發色

不發色

不發色

已發色

已發色

給色量

最高

較高

滲透性

略好

均勻度

一般

一般

一般

??? (5) 初步結論:

? ??A.該五種糊料的成糊率免汽蒸節能糊料最高,聚丙烯酸合成增稠劑次之,則用量最少;瓜爾豆膠的成糊率最低。

??? B.該五種糊料的PV1值,瓜爾豆膠最高。適印性廣泛。

??? C.該五種糊料在滌綸針織物分散染料印花中,給色量為聚丙烯酸合成增稠劑最高,很有競爭力,羅望子膠次之,羅望子膠的印花性能(刮印性)較好,現廣泛在應用。

??? D.該五種糊料的100℃發色情況聚氨酯合成增稠劑和免汽蒸節能糊料能發色,有發展前途。

??? E.該五種糊料的烘后手感為免汽蒸節能糊料最好,這與成糊率高,用量少有關,很適宜在滌綸薄織物(滌絲紡)的高檔面料上應用。

?? ?6.4 尼龍織物酸性染料印花的糊料比較試驗

??? 尼龍織物酸性染料印花選用了瓜爾豆膠、羅望子膠、聚氨酯合成增稠劑和免汽蒸節能糊料四只糊料進行應用比較試驗。

??? (1) 印花色漿配制:

??? A.根據各糊料成糊率的不同,先配制成不同濃度(見表)的基本糊;

??? B.酸性染料大紅Gl0%染液的配制:

??? 酸性大紅G??????????????? ?5g

??? 尿素?? ???????????????????10g

??? 開水? ????????????????????35g

??? 合計:?? ?????????????????50g

??? C.再按下列配方,配制成印花色漿:

??? 酸性染料大紅Gl0%染液:??? 4g

??? 基本糊?? ?????????????????25g

??? ?? ?????????????????????1g

??? 合計:? ??????????????????30g

??? (2) 印花工藝:

??? 平網印花機(刮印一次)→烘干(100,3min) →汽蒸(102,10min) →冷水沖洗2次→皂洗→冷水洗→烘干。

??? (3)各種糊料的物理性能檢測如下:

11 尼龍織物酸性染料印花各種糊料的物理性能檢測

糊料品名

瓜爾豆膠

羅望子膠

合成糊非

節能糊料

外觀

淺棕粉末

棕色粉末

無色稠液

無色稠液

PH

5.56

8.5

6.57

6

離子性

成糊率%

1011.5

6.57.5

7.59

4.56

PVI

0.650.71

0.620.68

0.660.68

0.420.45

??? i 合成糊非為聚氨酯合成增稠劑,ii 節能糊料為免汽蒸節能糊料,iii 無色稠液為無透明稠厚液。以下相同。

(4)各種糊料的應用比較試驗:

12 尼龍織物酸性染料印花各種糊料的物理性能檢測

糊料品名

瓜爾豆膠

羅望子膠

合成糊非

節能糊料

基本糊濃度

14%

8%

9%

6%

基本糊外觀

較厚

較厚

略薄

粘厚

色漿實際用

11.5%

6.6%

7.5%

5.0%

洗后手感

最好

給色量K/S

2.6

1

1.8

1.6

滲透性

最好

較好

均勻度

一般

一般

??? (5) 初步結論:

??? A.該四種糊料的成糊率:免汽蒸節能糊料最高,則用量最少,因此手感也最好;瓜爾豆膠的成糊率最低。

??? B.該四種糊料的PVI值,瓜爾豆膠最高,適印性廣泛。

??? C.該四種糊料的給色量,瓜爾豆膠明顯的高,并且色澤很鮮艷,因此瓜爾豆膠現廣泛在尼龍織物上應用。

??? D.該四種糊料的滲透性,也是瓜爾豆膠最好,因此尼龍織物用酸性染料印花,瓜爾豆膠是首選的糊料。

?? ?6.5 苧麻織物改善刺癢感印花的應用試驗

??? 麻是一種天然的紡織纖維,品種很多,其中苧麻和亞麻的服用性最好。尤其是苧麻纖維具有透氣、挺刮、穿著舒適的特性、并且其吸收和發散水分快,耐腐、不易發霉的抗菌獨特性質,是一般天然纖維所不及。但是純苧麻纖維作為服裝面料最大的問題是穿著時有刺癢感的問題,特別用苧麻纖維織物做成

內衣,貼身穿的服裝,刺癢感的問題就非常突出了,長期以來沒有很好的解決。

??? 苧麻纖維的刺癢感問題是其分子結構的特性,其分子結晶度高、取向度大,單纖維的彎曲剛性指數很大、因此產生了抗彎力大、抱合力差,造成了手感粗糙,穿著時有刺癢感。用常規的染整加工方式是無法解決的。

??? 一般是采用了堿性交性前處理,或生物酶前處理和后整理能改善苧麻纖維的彎曲剛性,但如再增加用滿地印花方法,即可進一步降低苧麻纖維的抗彎力,增加纖維的抱合力,更有效防止纖維的外刺,從而更好改善苧麻纖維的刺癢感。

??? (1) 苧麻織物印花的染料、糊料和工藝的選擇

??? 苧麻織物的刺癢感改善,在堿性變性和生物酶前處理的織物基礎上,再進行活性染料二相法滿地印花,即先浸軋尿堿液,后再印花。選用了M型活性染料和海藻酸鈉糊+合成增稠劑混合糊料,進一步堿性變性,降低纖維抗彎力,有利給色量的提高和增加色漿的滲透性。

??? (2) 苧麻織物印花的應用實例

??? 苧麻織物的活性染料二相法直接印花:

??? 印花工藝:浸軋尿堿液烘干印花烘干汽蒸(102,38min)冷水沖淋皂煮水洗→烘干。

??? 尿堿液配方:

??? 尿素??? ???????????????????100

??? 純堿??? ???????????????????20

??? ??? ?????????????????????X

??? 合成?? ????????????????????1000

??? 印花色漿配方:

M型活性染料?? ?????????????1-6

? ??尿素?? ????????????????????0-6

? 防染鹽S?? ?????????????????1

?? ?小蘇打???????????????????? 0-2

?? ?熱水?? ????????????????????X

?? ?混合糊?? ??????????????????40-50

? ??合成?? ????????????????????100

? ??其中混合糊為:5%海藻酸鈉糊和4%合成增稠劑(11)。

?? ?印花要點:

? A.染料用量在2%≤以下,印花色漿中尿素和小蘇打可以不加。

?? ?B.浸軋尿堿液后,立即低溫烘干,防止織物泛黃。

?? ?C.汽蒸時間只要能發色,即可短些,防止起皺泛黃。

? D.選擇滲透性良好的合成增稠劑,盡量達到二面效果一致。

?? ?E.苧麻織物正面的刺癢感較好,可以采用反面印花。

??? (3) 苧麻織物印花的試驗結果

??? 苧麻織物的活性染料二相法滿地印花后,由于在苧麻織物前處理的基礎上又多進行了一道軋堿和汽蒸工,有利于苧麻外刺纖維的收斂,又增加了纖維的抱合力,因此刺癢感大為減少,同時手感也明顯改善。

?? ?6.6 免汽蒸免洗新型節能糊料在純滌綸織物上進行探索性應用試驗

? ??采用了免汽蒸免洗新型節能糊料與分散染料常用的丙烯酸合成糊料、羅望子膠糊料進行比較試驗,該三種糊料物理性能如下:

13 純滌綸織物三種免汽蒸免洗新型節能糊料物理性能比較

糊料品名

免汽蒸節能糊料

丙烯酸合成糊料

羅望子膠

外觀

無色稠液

白色厚乳液

棕色粉末

pH

6

6.5

8.5

離子性

成糊率%

45

56

67

??? (1) 按下列配方,配制成印花色漿:

試樣號:?? ??????????????????1#???? ?2#?????3#

免汽蒸節能糊料(5%)??? ???????27g

?? ?丙烯酸合成糊料(6%)?? ????????27g

?? ?羅望子膠(7%)??? 27g

?? ?分散染料藍HGL10%溶液):?? 3 g?? ?3 g??? ?3g

?? ?合計:?? ????????????????????30 g?? 30 g??? 30g

??? (2) 印花工藝:

??? 平網印花機(刮印一次)→烘干(100,5min) 焙烘(160,3min) 冷水沖洗2還原清洗→皂洗→冷水洗→烘干。

??? (3) 試驗結果:

糊料品名

1#免汽蒸節能糊料

2#丙烯酸合成糊料

3#羅望子膠

100℃發色

已經發色

沒有發色

沒有發色

烘后手感

最好

滲透性

給色量

三者基本一致

洗后手感

三者基本一致

??? (4) 免汽蒸免洗新型節能糊料應用特性

??? A.免汽蒸免洗新型節能糊料為非離子性,適用廣泛,成糊率高。

??? B.免汽蒸免洗新型節能糊料制成的印花色漿,印花后在100℃烘干后,已經發色,手感也很好,可以不經洗滌達到效果,但是為了達到較好的色牢度,經一次洗滌就可以了。

??? C.新型節能糊料的色漿印花后,不經水洗或僅洗一次,因此大大減少了水洗時的沾色和沾污的疵病,保持白地潔白。

??? D.新型節能糊料的滲透性較常規用的丙烯酸合成糊料和羅望子膠都好,而給色量三者基本一致。

??? (5) 免汽蒸免洗新型節能糊料應用試驗的結論:

??? 免汽蒸免洗新型節能糊料是一只在純滌綸織物上為分散染料印花用的新型的節能糊料,由于其各項特性,只要掌握好分散染料的選擇,和正確的糊料使用量和印制工藝,其印制效果,色澤鮮艷度和色牢度完全能優于一般糊料印花,而省去了一般糊料,印花后需要蒸化、水洗(還原清洗)等工序,大大節了能源、節約了成本、減少了污水的排放、保護了生態環境,是織物印花行業持續發展生產的亮點。

??? 結束語??

? ??織物印花產品的發展,增添了服裝的時尚和流行,而開發和選擇節能、環保、低成本的糊料更是我們紡織品印花行業可持續發展的研究方向。

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