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DYECOWIN高溫染色機環保節能及自動化技術應用

2019-12-20立信染整機械(深圳)有限公司 李俊威

?摘要隨著印染行業的生產系統在向節能減排的方向發展,生產節能、節水、環境友好、、成本低及質量高的染整設備,是行業內需求的產品。為適應染整設備個性化、專業化的發展趨勢,染整設備更新換代是無可避免。

本文以恒天立信染整機械的“DYECOWIN高溫染色機”為例,展示環保染色設備如何讓行業升級換代。其中包含了多項專利技術及應用,水流分布調節裝置實現有效局部控制織物堆疊效果及提升載量;三段式布液分離儲布槽,織物循環流暢度;具有噴淋功能的導布錐,提高織物進布帶液量提升織物循環;可調控防旋渦噴流技術,提高上染效果并降低染色浴比,改善布面均勻性;實時取樣技術令染液取樣過程系統化,提升信息收集效率;綜合智能水洗技術,精準控制水洗液色度及PH,提升了生產效率,減少了水洗用水量;模糊(快思)邏輯溫控技術令染色過程的總體溫度差控制極為精準,減少能耗并提升染色均勻性;節能調控技術內含的三大分項配合新式過程控制器應用大幅提高各項染整參數的程序優化及自動化。DYECOWfN不但提升工藝彈性并同時達致環保節能及機械自動化,并各項技術均為業界于綠色制造的環境下開拓嶄新視野。

?? ?關鍵詞:環保節能? 高溫染色? 化纖織物加工。

0 前言

為配合我國“十三五”綱要強調利用科學發展、以資源節約及機械自動化為著力點之方針,國內染整行業近年一直針對國家標準的染色環保要求研發相關技術。該技術研發及應用上均以國家指標為大方向,務求達到節能減排、降低用水量及提升廢水回收重用等實際方面。

??? 由于化纖織物的供給相對于棉織物擁有較小的市場波幅并展現愈來愈多的附加值特性,使化纖織物的加工成為市場的焦點。換言之,化纖織物的染整技術應用經已成為國內市場的大趨勢。再者,在國家節能減排及自動化的大方向下,降低浴比已成為首要應用設計條件 。最大程度減少浴比的目標意味著在實現工業應用最低用水量及實現一次性成功上染率,最終大幅減省成本、提升生產效率及質量并附合國家環保節能的要 。然而,過度追求減低浴比而忽略整體染色過程卻對最終染色質量有負面影響,此熱潮引至很多標榜低浴比但上染色質量參差的染色機充斥市場。由于該種染色機之成品質量難以控制,縱使有效減少總用水量其染色成效往往未如理想,此等本末倒置之舉令使生產者得不償失。故此在降低浴比的同時考慮整體染色過程,配合浴比并優化其他影響染色質之因素保持上染質量,才方為真正意義上技術上的進步及印染行業所追求之目標。

??? 目前采用的現有臥式長形染色設備存在著不限于以上所述的缺陷和問題,不但耗能而且對生產效率有負面影響,并限制了在應用層面上的彈性。國內企業生產使用長形染色設備染輕薄化纖時,因為載量較少而浴比較大,令染同類織物的成本上升、效率降低及能耗增高??v使國內外一直均不斷嘗試開發新型長形缸降低浴比或希望以圓形缸取替,但仍然在成功完善針對一些敏感化纖織物上的應用有一段距離,最終影響在節能低碳發展之環保方向的工藝優化。

??? 再者,現時一般的高溫染色機及臥式長形染色設備在設計及應用上存在著不少缺陷:(1)一般高溫染色機使用特長的缸身導致用水量大增,在較長的循環路徑需要相對較高的浴比(18或以上)比實現水流帶動織物;(2) 較高浴比意味相對的染料、助劑等消耗隨之增加,直接影響成本;(3) 為保持染色工藝及質量,染色機的運行速度偏低(特別是染輕薄化纖時),會令相對的總載量較少;(4) 安裝固定的染色噴咀欠缺操作上的靈活性,每次調整均需要重復拆除及安裝噴咀,而且噴嘴對不同織物的應用不夠廣泛;(5) 因為染色機內的滾筒設計問題加上噴嘴與滾筒參數設定的配合差異,織物運行過程中容易發生纏繞并導致布面產生疵點(例如擦傷,亮光印等)影響織物表面平均質量;6傳統的鐵佛龍管設計存在夾布風險(特別對于輕薄敏感的織物),而且生產、安裝技能要求較高,增加質量檢驗時間,加上維修過程中的維護裝拆,最終影響染色的重現性。

??? 針對智能化控制、高效節能等方面的優化與發展,以下DYECOWIN(如圖1所示)高溫染色機上的各種新技術應用提供了一個可行的解決方案:

1 局部控制織物運行速度與堆疊效果的應用

??? 織物往儲布槽內堆疊的速度能夠通過主泵變頻來控制,但同時間亦會對染色機內整體包括液體流、織物循環的動力等構成影響。單靠此方法來控制織物在儲布槽內堆疊的問題,卻同時間會影響生產效率及上染效果。有見及此,DYECOWIN的局部水流分布控制應用提供一種專門的解決方案,如圖2所示。為了控制織物于區域內的行走與堆疊方式而不影響整體運作,水流分布調節裝置能夠讓織物不規則掉落而導致堆積不均勻的情況得到改善。其缸內設置的一個可旋轉角度的伸展機關,將液體的流動方選擇性地引導至儲布槽或主缸底部,達到控制調節染色缸內水流分布,從而令織物趨向平均堆疊的效果。此技術充分利用染色缸內空間,以不改變染色整體的參數前題下,有效局部控制織物堆疊的速度及相對位置,使最高載量得以提升。

2 可調控防旋渦噴流技術

??? 舊有噴流技術只能夠從風機變頻來自動調節風量去控制噴流量,結果同時間亦影響了整體循環的速度及上染效果。而DYECOWIN應用的一種可調控式的噴流技術,利用實時調控通過噴嘴機理改變噴流量以配合不同工藝及生產需要。突破以往批次之間機器停止運作的時間才可以更換或調節噴嘴的限制,創新實現一個染色過程中靈活應用多種不同流量以適應不同工藝需要。該種噴流裝置為可調式環形CONJET噴咀,在噴流裝置內設有防旋渦設計,在噴流末段提供經向噴流擴展防止織物扭纏。可調控式噴流能夠精準地自動控制噴流上染范圍內流量及染流分布,令上染更加平均,提升一次成功上染率。

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3 三段式儲布技術

??? 儲布槽在溢流染色機系統整體中對坯布的堆積和順利運行起著關鍵性作用,而一般儲布槽主要是靠重力和水流沖力或擠壓推動織物前移,卻因為設計問題導致負面影響生產效率。舊式設計儲布槽不理想的堆疊效果,直接令織物在堆疊時增加占用空間導致相對載量減少。DYECOWN提供三段式儲布技術,針對但不限于處理輕薄物料,特別是化纖織物上的效果尤見改進。如圖3所示,三段特別設計的儲布槽體均以不同程度的鐵氟龍材料應用作為傳導及接觸媒介以減低摩擦力。充分利用斜式設計提升布輸送效果及讓液體自然流向來提升織物推迭效果。亦因為斜度關系,對于快速疏導染液及提高織物所受到的張力得以改善。三段式設計能提升織物堆疊效果的同時亦令織物占用空間最少化,大幅提高織物循環運行流暢性及效率。最終增加染色機織物載量并降低染色浴比,達致高效節能。

4 提升織物循環效果的導布應用

??? 織物循環過程由儲布槽導入至導布管產生了織物運行180度的轉向,織物纖維組織容易因劇烈的擺動或撞擊致組織移位,產生布面出現裂紋的狀況,而DYECOWIN提供了一種提升進布效果的導布應用。其特點在于儲布槽與噴嘴罩之間的一個特別裝置,該裝置為特別設計與噴嘴相連的導向擋罩。導向擋罩可于擋罩內向經過的織物以獨特方式持續噴淋染液,于織物發生劇烈的擺動或撞擊之前,理順織物進入染色噴嘴前的行布狀態。加上透過控制織物由儲布槽進入噴嘴時的速度,可進一步減少織物因織物組織移位而出現裂紋,省卻后處理并提升生產效能。

5 人體工學取樣出口

??? 取樣檢測為染整過程的極重要環節,產品質量、工藝配方及染整過程參數等均需要取樣化驗以檢測該效果。實時取樣技術能夠提供了一種可行的取樣方案,在染整循環內的各個所需點提取染液樣本,合相關的快速檢測及儀器實現檢測精準化。DYECOWIN提供了一種取樣方案,如圖4所示,切合人體工學條件的取樣口安裝于立式熱換器下方,方便在各不同的染色階段取出染液樣本,有助檢查或化驗相關染液樣本是否滿足要求。此舉有效收集使用新配方時染液在不同時間及所需點的訊息,實現高效節能。

6 簡易清潔保養的缸底結構

??? DYECOWIN提供了一種簡易清潔保養的缸底結構,解決傳統儲布槽設計較易在缸底積聚染色毛碎的問題,特別設計的鐵氟龍片及不銹鋼蓋板設置在染缸底部,染色時增加水量流動發疏水能力,有助織物推進。只要拆去鐵氟龍片及布槽不銹鋼蓋板,便可清潔缸底低聚物。避免低聚物堆積而影響下一批次的質量效果。

7 綜合智能水洗技術

??? DYECOWIN提供了一套綜合智能水洗系統的技術1應用:由計算機自動控制,依據自主研發的水洗指數,以光學方式監測實時水洗效果,并用水洗指數作為染色跳步的指標,簡化了水洗過程的控制,進一步自動化水洗過程。綜合智能水洗系統含有自清潔功能,能將依附在光學傳感器上的染液顏色自動清洗,保持運作每次準確。

8 模糊(快思)邏輯溫控技術

??? DYECOWIN提供了一種模糊邏輯溫控技術實時監測外在環境的物理狀況并持續微調溫控參數,減少溫度誤差及保持溫度穩定性,能有效減少陰陽色及達致均染效果。此控制技術甚至能夠適應外在物理環境的變化,保證在不同機械狀態下仍能提供最好的溫控效果,減低維護成本。

?? ?與傳統PI溫控技術比較,模糊邏輯溫控技術能夠有效提高溫度控的準確程度,保持溫度穩定性,溫度上升率甚至可微調至每分鐘±0.3。從上述數據可見,在染色過程中使用模糊邏輯溫控技術的實際溫度及設定控制溫度的升溫曲線已極之接近一致。而使用傳PI 溫控技術下的實際升溫曲線則有明顯的浮動,與設定控制溫度之間的差別清楚可見。

?? ?使用模糊邏輯溫控技術的溫差波動比使用傳統PI溫控技術的溫差波動小。傳統PI控技術的溫差波動在±1.0度之間,而使用模糊邏輯溫控技術的溫差波動則收窄在±0.3 度之間。

9 節能調控技術及新式過程控制器應用

??? DYECOWIN提供了一種節能調控技術配合新式過程控制器應用,該種技術及配合應用是在原有的FC30基礎上的升級系統,如圖9所示,采用彩色顯示屏,人性化的圖標讓操作員更易掌握染色程序編排,減少人為錯誤的發生。FC30EX擁有集數種內置功能的節能調控技術,包括流程圖優化、能耗統計報告、自動領航功能及浴比計算及扣水功能。該系統配備有自動領航功能,提供多個工藝程序樣本及運行參數顯示(如水位、壓力、時間、閥門、電機、主泵及提升狀態等),快速投入生產,亦可自行創建不同批號的運行參數,以及相關的工藝程序,建立用戶特有的數據庫,運行參數包括升降溫率、運轉周期,同時記錄產品數據報括布種、布寬、布重等。該系統還同時可以記錄八條工藝參數曲線,用戶可以自行定義最多四條工藝曲線在同一接口顯示。能耗統計報告可以提供真實的或者預算的能耗統計報表,包括水電氣的用量以及成本預算。同時在該系統中還具備強大水比計算及扣水功能根據批次參數設定的不同階段所需水比,在編寫主缸計量入水及多功能預備缸(MST)入水功能時,可選擇多個水比計算值如染色時入水量、后處理入水量;還可以編入需預先扣除料桶中加入的新鮮水量(如用新鮮水化染料);以便實現全程按預定水比行機,極大提高染色程序的通用性及優化總用水量,實現節約效能的終極目的。FC30EX更可與中央計算機系統VIEWTEXTHEN-TDS連接,能對整個染色車間全面計算機化管理控制,透過過程控制及優化來實現高效節能及自動化。

10 結論

DYECOWIN為高溫染色提供了多種可靠的新技術,包括用可調控防旋渦噴流技術、三段式儲布技術、綜合智能水洗技術、模糊(快思)邏輯溫控技術及節能調控技術;并具備多種簡潔有效的實際應用,包括缸底裝拆清潔應用、提升織物循環效果的導布應用、局部控制織物運行速度與堆疊效果的應用及新式過程控制器應用。上述體現了在染整過程整體宏觀角色從高效、資源節約及機械自動化三方面提升技術及實際應用,再以微觀的角度處理各個染整部分,包括、織物循環內的噴流、儲布、提布、過濾及疏水等,以至各項數優化例如用水量、耗能、溫度及壓力控制、取樣等??傮w來說,DYECOWIN成功地應用了各種新技術再配合適當的應用設計,在高效、資源節約及機械自動化的前題下,有效地將整體染色技術提升至另一層次。

參考文獻

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