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平網印花的疵點分析及解決方法

2019-08-23中國紡織工程學會 錢 灝

?摘要:對連續平網機印花中易產生的31種常見疵點進行分析,包括疵點產生的原因、疵點的現象和多種解決的方法進行了詳細的闡述。

??? 關鍵詞:平網印花? 常見疵點? 疵點現象? 產生原因? 解決方法

??? 平網印花的疵點千變萬化人們把它歸納成若干種類型在成品檢驗的時候加以區分根據現象命名其實疵點很少有重演性產生盡管有相同的現象但不一定是同一個原因這里主要把最常見易出的疵點進行分析,對疵點的一種可能性的分析,提供一種分析疵點的思路,以供參考。

??? 1 壓糊

其現象表現為花型的輪廓不清復色接觸面模糊或者是邊道壓糊根據有壓才會糊的原則濕罩濕印花時后一版會壓到前一版上接版口受壓次數多壓糊嚴重

要克服這種狀態的發生首先必須選用合適的刮刀(硬度)刮印收漿要凈有條件時版與版之間拉開距離必要時中間加熱吹風正確排列花版的位置先印細莖后印塊面處理花稿開路時盡量少進出避免接版位過多的擠壓對花框邊作適當的填充物處理,減少壓印的接觸面積。

??? 2 糊邊

織物邊道壓糊由于坯布門幅不齊先窄后寬或貼布不在同一直線上平網網版兩頭的漿印到導帶再粘到下一個網版后面繼而印到下一版的布邊造成糊邊吸邊器失靈進布布邊不在一直線上網封網封邊后的寬度大于坯布門幅

解決方法對于門幅不一的坯布必須重新整理機印進布門幅需寬窄一致網版兩頭距布封寬度和印花位置封邊不使有多余的花型把色漿印到導帶上吸邊器完好貼布時離導帶一邊等距離,不漂移;刮刀刮印寬度大于布封每邊至少5cm以上。

??? 3 化開

??? 花形輪廓模糊不清,花紋的顏色向纖維方向滲透。

產生原因導帶清洗后刮水不干坯布貼上帶水的導帶后有水印造成色漿印好后的滲透色漿粘度偏低染料濃度極濃印花吸漿量過多,或吸濕劑用量多,以及原糊抱水性差等都會造成印花后的化開花版洗后未干就印造成前幾版化開這些都是需引起注意的

解決方法檢查導帶水洗箱刮水裝置是否良好選擇抱水性好的糊料檢查工藝處方用量合理(染料的飽和量不同坯布的助劑用量)漿料擱置時間不宜過長;花版洗后吹干才用。

?? ?4 刮進

??? 異色漿被刮入,形成色光不對,或淺色花型中混有深色。

產生原因深色花塊面大帶漿多花框的欄邊不好漿從導帶上帶入花版加漿時加錯套色

解決方法據織物門幅攔好花版位印花時漿要收凈少加漿勤加漿換套色時刮刀要清洗干凈以免殘漿帶入到新的配色花型中,漿不可加錯。在不影響復色條件下,調換花版位置。

5 框子印

花型上近接版口處呈現出花版框架形狀的異常條痕這是由于網版的不當引起框架安裝不良高低不一或是網版與導帶的間隙過小

解決方法可略抬高網框或平整網框也可處理花形的正確開路及花型與網框邊保持應有的距離。

?? ?6 一版中色差(刮漿不勻或在織物的橫向呈現出一定間隔的色澤深淺)

產生原因網版先天不足感光膠厚薄不勻花形曝光不均勻而影響投漿量的差異二是網框不在同一平面上或安裝不良三是刮刀松動刮刀口不平或刮印時跳動引起

解決方法對于網版引起的疵點需從新制作網版如果是膠片感光還必須檢查膠片的質量網框壓平但是印花時要觀察是否花形走樣。網版安裝兩頭高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致,安裝到位。

?? ?7 接版印

接版處印花色有深淺壓印或重疊或脫開產生原因印花導帶運轉回位設置不準刮刀左右壓力沒有調節網框離導帶太高刮印時發現邊上篩網脫起花形開路尺寸太大產生接版口受壓面積大

解決方法根據花形回位設置導帶運轉回位或檢查導帶運轉是否正常刮刀壓力調節到剛好下漿合適調節好網版高低;網版接版背面可以用大空隙細篩網局部襯托;修改不合理的開路。

??? 8 叮花版

花色深淺不勻有菊花狀起毛產生原因花版提起時色漿被拉起花版反面沾上色漿影響刮下一版印花色漿粘度太稠或是膨化不足某種染料用量太高

解決方法調整花漿粘度或是調整糊料膨化時間;舊漿過濾后再用或換上新漿;調整處方及時洗花版。

?? ?9 起花

花位處露出坯布色或滲透性差如同沙魚表皮形狀的花斑產生原因制作花版后固化劑沒有洗干凈或是花版使用時間過長其漿科使網孔變小導致塞煞刮刀選用不當或壓力過小下漿不夠色漿粘度太難以刮印坯布上有油漬蠟質等前套花未干被后套花版的反面吸起

解決方法花版制作后檢查版孔是否良好每次印花后網版要清洗干凈選好刮刀用力適當對于準備印花的坯布都必須測試毛細效應必要時坯布重新復練每次印花漿都要測試色漿粘度選擇與花型相對應的網目數。

?? ?10 粗細莖

細莖粗細不勻產生原因網版制作有粗細缺陷磁臺的左右磁性大小不一產生印花壓力不同引起網版放置不平刮刀左右壓力不一致刀口不齊刮刀口厚薄不一致刮印收漿不凈

解決方法仔細檢查花版的每個回位的細莖是否相同檢查磁臺的磁力大小印花安裝網版時要放平選擇好刮刀及調節好上車壓力;調換刮刀時刀口要一致;根據織物厚度調節好網筒高低。

??? 11 花形歪斜

花紋對于織物的經緯紗線呈傾斜或彎曲狀產生原因印花坯布(綢)本身有緯斜或縫頭不良貼歪斜

解決方法印花坯布(特別是印制幾何花形)需要整緯并檢驗合格后才能進入大生產縫頭按緯線平行方向縫制:上機貼布保持平直。

??? 12 砂眼

印花織物上露出像砂大小色點砂眼產生原因網版使用時間長超過使用壽命出現局部感光膠脫落透水制版質量差膠膜不牢經過刮刀刮印后膜脫落

解決方法經常觀察網版發現砂眼即刻補好;上車前對網版嚴格檢查。

1 3 漏漿

在非花形處有顏色出現產生原因花版脫膜或花版貼邊不好

解決方法網版上機前檢查中途出現及時修補。

?? ?1 4 塞網

花形不完整或局部色帶色點白點或部分缺花或泥點稀少產生原因漿料中有雜質塞住網眼特別是涂料印花長時間印制後網眼邊緣結漿布面被雜質侵入例線頭等;制網時感光膠膜未沖凈:織物帶上絨毛或線頭等。

解決方法印制時勤觀察發現塞網馬上擦去垃圾發現大面積塞網立即停車清洗網版;過濾色漿;小塊面明顯在園網外或網版背面有雜質,用工具刮去。

??? 1 5 松版印(龜紋)

印花花紋上出現波紋產生原因篩網的網絲與印花織物的紗線組織互相重疊產生干擾網框繃紗太松;網目數不適合。

解決方法:網紗采用斜繃,網紗角度與織物角度保持1015度;調換合適網目;繃網的各處張力一致。

?? ?16 起毛

花形模糊有移位的重影感覺。產生原因:起版時操作不當;絲網繃得太松;導帶運作與網版運作不同步連版操作被邊框壓毛

解決方法起版慢或斜起安標準要求繃框檢查印花機網版與導帶運行同步性問題。

?? ?17 拉漿印

類似蝌蚪狀印產生原因色漿太薄加漿太多收漿太快

解決方法挑選好合適的原漿調節好需要的粘度。

?? ?18 濺漿

色漿飛濺造成的色點或漿拖開產生原因印花中操作過猛起版動作不當色漿粘度不合適加漿槽內加漿太多。

解決方法:調整好色漿粘度;操作用力適當;少加勤力口。

?? ?19 飛點、色點

無規則的染料的色點灑在布面形成小點狀的顏色污斑或是同一色花中含有該色的某個拼色單色色點產生原因印花色漿太粘印后收漿不凈起版太快用力猛在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質印到布面后形成斑點

解決方法原漿放置足夠的時間成糊佳改進印花的起版操作網版面斜起輕收漿調整刮印速度對于染料溶解不盡的可用高目數網紗過濾過濾色漿如果還有則需重調色漿,注意化料操作。

?? ?20 縐印

印花布面有白皺條產生原因布面未貼平有鄒印存在印花時色漿未能透到折痕里面坯布未起版時被帶起后一套版再往下壓時改變了印花的位置白坯邊道寬急邊貼布時產生折痕不平產生皺印或進綢張力不勻導帶樹脂未上平使得刮印不平

解決方法進布要平整調節好進布張力檢查導帶表面的樹脂粘性或是貼布漿的粘稠度檢查熱輥筒的溫度或貼布壓輥的壓力打好貼布漿或重新上樹脂;縫頭要平整,不致影響貼布效果。

??? 21 露白

經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正反面產生原因色漿滲透性差染料不能滲透到纖維內部刮印力度太小下漿不夠導致實際上色的染料不夠坯布拒水不吸收色漿印花后在后處理水洗時披絲織物組織結構比較松少量纖維翻轉露出底部白色

解決方法保證原漿的溶脹時間調制色漿攪拌均勻印花時使色漿滲透到布厚的三分之二對于拒水性面料需從新處理坯布印花后的處理時注意張力均勻,特別是斜紋、緞紋組織類面科。

?? ?22 印花深淺

同一色或花回處的色有深淺泥點有大小產生原因導帶上的樹脂高低不平色漿粘度太高坯布吸濕性差刮刀用力不均勻網版厚薄不一致網版不在同一水平面

解決方法檢查貼布樹脂平整像一面鏡子的表面檢查色漿粘度進行調整測試坯布毛細效應不合格的一律要回修后再進行印花淺在同一花位重現是網版或刮刀問題刮刀刀口一致刮刀左右壓力一致花位處的網筒透漿率一致。

??? 23 左中右深淺

布兩邊與中間的色相和深度不同產生原因織物練漂不良篩網框安裝不良刮刀行程不夠花導帶邊樹脂太厚。

解決方法:織物煉漂時布面pH至均勻;網框距離導帶高低一致;刮刀刮印距離超出布邊5cm以上,防止刮刀翻轉時的減速效應;印花不同門幅的坯布,要變換貼布位置。

??? 24 水漬

水滴造成的污點或花斑產生原因導帶刮水不凈或烘房滴水印花之后蒸化結束之前的一段時間的半制品保護不當滴上冷凝水或濺上水滴所致蒸化機頂部滴水

解決方法檢查洗導帶的水箱刮水刀口的平整度及時維修保護好半成品用布包好停止蒸化檢查蒸化機滴水原因解決后在蒸化。

?? ?25 破洞

在印花處織物強力受損出現經線或緯線斷裂產生原因拔印印花色漿中的還原劑(雕白度)的含量偏高拔印印花后未及時蒸洗

解決方法調整雕白度以剛好雕凈和發色印后安排拔印花形及時蒸洗。

? ??26 浮雕

發生在防印(涂料防)和雕印中花周圍的地色有不規則位移產生原因還原劑用量過多在蒸化過程中沒有全部分解在濕熱狀態下繼續破壞地色印花時網版后面沾色套花不準繃網時網紗張力太

解決方法根據染料用量和印花地色的深淺正確控制還原劑用量使用前進行測試印花中間注意操作,不要頻繁的調試;網版張力統一、合適。

??? 27 拔色不凈或防染效果不良

產生原因還原劑用量不夠或是助劑用量有問題刮印時下漿量太少印花烘干后暴露空氣中時間太長提早氧化蒸化條件不當地色染料可拔性差

解決方法印花前都必須對每車地色布進行拔白防止不可拔布匹進入印花印制前對色漿中的還原劑實際有效成分進行測定刮印下漿適中足夠的漿科在布面印花烘干后織物用布包好防止遇到空氣中的氧氣而提早氧化并及時蒸化蒸化時保持蒸汽壓力。

??? 28 摩擦污點拖開

在花型邊緣向一個方向起毛產生原因印花烘干時烘房溫度低未及時烘干車上布移動時互相摩擦而拖開在印花花紋尚未充分干燥時接觸異物又沾污到其它部分所形成的疵點在印花織物干不充分的狀態下把織物拖壓

解決方法印后進烘房要平整烘房溫度保證烘干條件根據織物厚薄及車速決定烘干溫度;出布后不要裝車太滿并往下擠壓或拖拉。

?? ?29 印花時織物局部起身,印花部位織物膨脹脫離導帶,類似泡泡紗形態,例如薄型滌綸布印花、尼龍傘綢印花

產生原因織物遇濕伸長

解決方法在印花前定型織物到伸長狀態使之在遇濕后失去伸長空間(臺板印花時是用濕法貼布來解決這一問題)。

? ??30? 印花花形拱起

布面凹凸不平表現彈力布或是針織布上的涂料印花部分突出產生原因彈力布或針織布有一定的彈貼布時有伸長現象印花后印制的涂料部分的織物被固定在織物伸長是的狀態為印花部分即恢復到原來狀態由于印花和非印花部位收縮不一引起布面拱起

解決方法印花前對織物進行超喂處理,甚至超越成品縮率,貼布時松式無張力。

??? 31 經過后整理色牢度下降,水洗后色牢度指標符合標準,但是通過柔軟或是某些整理后,成品色牢度(特別是摩擦牢度)下降半級甚至一級

產生原因某種柔軟劑的添加在織物表面形成膜在和纖維結合的同時也和一部分染料鍵合故而在摩擦時把染料帶出特別是分散染料和纖維的結合是染料分子上供電子基團和吸電子基團使染料分子偶極化,與纖維上的=C=O團形成偶極矩,形成氫鍵結合。在高溫狀態下,少量未結合或結合不穩固的分散染料易被析出

解決方法對于活性染料印花選擇合適的柔軟劑對于分散染料印花最方便地解決方法是高溫焙烘后再進新一次簡單水洗即可。

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