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爛花印花

2018-10-30中國紡織工程學會染整專業委員會 胡木升

1 概論

? ??爛花印花,又稱作透明加工、腐蝕加工或稱作爛花印花。由兩種纖維組成的織物,其中一種纖維能被某種化學品破壞,而另一種纖維則不受影響,因此,可用一種化學品調成印花色漿印花以后,經過適當的后處理,便可形成透明格調特殊風格的爛花印花織物。早期的棉包覆滌綸長絲紡制成包芯紗織成的坯布,經爛花印花后制成一種透明晶瑩、富有立體感、猶如蟬翼的薄紗,其風格獨特,主要用于裝飾用布,如窗簾、臺布、床罩、茶巾等。滌棉混紡爛花印花的發展,使織物獲得了深色印花的效果。滌棉混紡爛花織物色澤艷麗,美觀大方,深受歡迎,可用于服裝面料。

包芯紗爛花坯布品種:規格有38×38、91×85滌綸長絲75旦,38×38、90×85滌綸長絲75旦,45×45、100×92滌綸長絲75旦,55×55、99×92 滌綸長絲49. 5dtex45旦),50×50、100×92滌綸長絲49. 5dtex45旦),53×53、100×92綸長絲49. 5dtex45旦)等。包芯紗的粗細對爛花布厚薄影響較大,一般薄型產品采用49. 5dtex以上(45旦以下)較細長絲,較厚的產品采用74. 8dtex以下(68旦以上)的較粗長絲。

滌棉混紡爛花印花效果的好壞取決于混紡比中棉成分的多少。滌棉混紡比65/35、55/45的爛花效果較差,50/50的爛花效果有些好轉,但不顯著;混紡比為45/55、40/60較明顯地反映出良好的爛花效果,故常用的坯布的組織規格有混紡比為45/55,45支×45英支、96根/英寸×76根/英寸,混紡比40/60,40英支×40英支、88根/英寸×60/英寸。

隨著生活質量的不斷提高,人們越來越追求服飾的藝術化、個性化,在傳統的爛花印花的基礎上已有發展。近年來,爛花服裝衣片印花發展較快,針織爛花印花制成的外衣、高雅的內衣內褲在透明的花型中襯托出內層的色澤,富有立體感,高雅別致,吸濕透氣性好,深受消費者的歡迎和青睞。

2 爛花印花的原理

??? 爛花印花是利用由兩種纖維組成的織物對某種化學品的穩定性不同這一化學性質而進行的。其中一種纖維能被某種化學品破壞,而另一種纖維則不影響,因此,用這一化學品調成印花色漿印花后,經過適當的后處理使其中一種纖維破壞,并洗去;印花處保留另一種纖維,呈現出透明網狀的效果。還可以在該印花色漿中加入能上染保留的纖維,同時能耐印花色漿中某化學品的染料,使爛花印花時既能破壞一種纖維,又能使保留纖維著色,從而獲得各種顏色的花紋來,使圖案豐富多彩;對于沒有印上印花色漿的部位,經緯紗中兩種纖維仍保持原狀,從而使布面呈現凸起花紋。

運用爛花手段在滌棉混紡織物上印花可獲得深色印花的效果,這主要是滌棉混紡織物先用分散染料染色,由于分散染料對棉不上色的關系,織物染得色澤淺而夾花。經過爛花處理,未上色的棉部分爛去,致使色澤深而濃艷,形成別致的花卉圖案,從而獲得別類的爛花產品。

纖維種類眾多,按爛花印花產品生產原理、思路,要開發各種爛花產品,就應在研究各種纖維的化學性質的基礎上,選用對兩種纖維穩定性不同且適合的化學品調成印花色漿進行爛花印花,以達到生產更多的爛花產品的目的。然而時至今日,爛花產品多數選用酸或酸性鹽類作爛花化學品,以破壞纖維素纖維及再生纖維素纖維,保留耐酸及酸性鹽的合成纖維(滌綸、錦綸)以及天然絲。而選用其他化學品作爛花用劑的尚不多,這可能與爛花后爛花產品的強力狀況、印制操作是否方便順利、爛去殘渣是否容易洗去以及成本的高低有關。故本文仍以酸或酸性鹽作爛花劑,爛花坯布以滌棉混紡為主作介紹。???

3 爛花印花的生產要點及注意事項?

??? ?爛花印花與一般織物印花的不同點是有無爛花劑。爛花劑用酸,要做好爛花印花,則關鍵要配制好爛花酸漿、爛花制版及印制、爛花殘渣的洗凈與去除、爛花成品白度的保證,以及在爛花印花過程中需要注意的其他問題和事項。

3.1 爛花酸漿的配制

??? 爛花酸漿由酸或酸性鹽、原糊、著色劑和其他助劑組成。要配制好爛花酸漿,必須考慮酸或酸性鹽的選用、用量的多少,耐酸糊料的選用,著色染料的選用和添加必要的助劑。

3.1.1 酸劑的選用

鹽酸和硫酸都是強酸,都能使纖維素纖維催化水解。但鹽酸揮發性強易游移,用其調制的酸漿印出的爛花輪廓不清,容易產生部分滲化和搭色,以硫酸作為爛花酸劑,有用量少、效果好、成本低、質量較穩定等優點。

??? 在滌/棉著色彩色爛花印花中,現常采用的印花工藝有兩種一種是涂料彩色和爛花酸漿共同印花,該印花品的特點是彩色部位不透明,多為細淺條、小塊面作彩色點綴;另一種分散染料和爛花酸漿同漿印花,彩色部位呈透明狀,別具一格以淺淡優雅的色彩為多。

??? 分散染料對pH要求較高,pH較高在10以上時,料易于水解,不能染著滌綸;相反pH也不能偏低,pH過低,分散染料中的某些擴散劑會產生凝聚影響色漿的穩定性。為此,出于這一考慮,有資料介紹在彩色爛花的著色酸漿中采用酸性鹽NaHSO4調劑。經試驗和生產實踐證實,NaHSO4調劑的爛花酸漿印制的滌/棉織物,纖維素纖維炭化工藝需采用焙烘工藝,溫度150℃、時間1.5min。影響焙烘著色爛花的溫度或時間控制的因素較多,如控制不當,著色和爛花很難兩全其美。在生產過程中采取加入甘油的措施有改善,但仍不如意,用該酸性鹽調制的著色爛花酸漿,在爛花印花中的應用仍有待不斷摸索。采用硫酸作酸劑調制著色爛花酸漿,在生產中取得成功,分散染料在酸性pH較低的情況下無凝聚現象產生。

3.1.2 糊料的選用

爛花酸漿不同于一般印花色漿,它要求印漿糊料耐酸而不水解,還必須具有良好的滲透性、流變性、透網性以及良好的易洗滌性,這是確保爛花花型輪廓清晰、光潔,以及在印制和印后處理順利的重要條件。目前,用于爛花酸漿制備過程中的糊料主要有兩大類一是經過較長時間在生產實踐中使用的混合糊(即由60%白糊精6%合成龍膠乳化糊A=l12混合組成的原糊);二是由國內外開發的耐酸糊料,作爛花印花的原糊使用。

爛花酸漿混合糊的應用,是經大量的試驗摸索并在生產實踐中使用、總結而獲得的,該糊既改變單一原糊存在的不足,又有取長補短之效能。白糊精炭化完全,滌綸長絲晶瑩透明,在生產實踐中發現黏度過高,人工刮印有困難,有滲透性差的問題,若白糊精過多,較易吸濕,易產生搭開疵病。因此,要合理配制原糊中各料的配比。在混合糊中使用的白糊精是取其黏性及對酸的穩定性,拼入合成龍膠是取其滲透性,拼入乳化糊是為了提高糊料的滲透性及對酸的穩定性。另外,其在彩色爛花印花中改善分散染料因pH太低而產生凝聚,以致影響色漿穩定性的問題。“三合一混合糊在大量的爛花印花生產中已廣泛應用,證實該糊的穩定性、易刮性、滲透性、易洗滌性等印制效果以及得色鮮艷度都較理想。但在生產實踐中也出現一些問題,需要在生產中注意。

① 合成龍膠色素對滌綸絲的影響。合成龍膠系用豆莢植物種子膠醚化而成,學名羥乙基皂莢膠。其特點是滲透性和易洗滌性好,適用于酸性至弱堿性介質。但在用量較大,高溫的情況下,有可能部分色素會上染至滌綸絲上,這在印花機出布時看不出,經蒸化繩洗后就明顯了,出現局部滌綸絲發綠的情況。因此,在制糊時,要注意合成龍膠不能超量,若出現上述疵病可采取復氧漂工序予以解決,即繩洗開幅后進行氧漂去除色素。

② 要注意乳化糊A的質量。作為印花用的乳化糊應選用高沸點(200℃以上)的白煤油與水,用乳化劑于高速攪拌下乳化而成。不同廠家制備的乳化糊A有可能所用的白煤油、乳化劑等規格、質量有差別。有的甚至采用合成增稠劑與水攪拌而成的白糊來冒充乳化糊,影響爛花酸漿的配制的穩定性,造成印制麻煩。爛花印花后織物落布時的干燥程度及爛花處色澤的掌握,對爛花印花成品的質量影響較大,為此,印花操作人員應根據落布爛花處所得色澤深淺來調節烘房溫度。不同廠家生產的乳化糊A有可能出現偏深偏淺的情況,以此假象來降低或升高烘房溫度,會導致實際物并未烘干烘透,或產生過于過烘的問題,以致影響爛花印花成品的質量。因此,要重視對乳化糊A質量的控制。供配制混合糊的乳化劑A最好是企業本身制造,其所用的白煤油、乳化劑由自己廠家采購,嚴格控制質量。如購現成的乳化糊A最好選用同一家廠生產的,這樣在生產操作上比較容易控制,質量波動小。

? ??對于目前國內外開發的耐酸糊料,在使用前必須要經過試驗,摸清其在各種酸或酸性鹽濃度下的穩定性情況,調制的爛花色漿儲存是否穩定,印制是否順利,印制效果是否良好,印制結束后是否易從織物上洗滌等。應用性能達標后,才能運用于織物爛花印花。

3.1.3 著色劑分散染料的選用。

作為著色爛花的分散染料要求能適應強酸的存在,通過篩選下列染料可應用于著色爛花印花的有:福隆嫩黃SE- 6GFL、大愛尼克斯黃GFS、派拉尼爾金黃GG、舍瑪隆橙H4R、福隆橙S-FL、福隆紅-ERLN、舍瑪隆桃紅-HGG、大愛尼克斯翠藍SGL、大愛尼克斯藍BGFS、索米卡隆湖藍S-GL、舍瑪隆紫HFRL、國產分散嫩黃RGFL、國產分散紅3B、國產分散藍2BLN、國產分散紫HFRL。

??? 3.1.4 爛花酸漿處方及注意事項。

??? ① 爛花酸漿處方。

??? 白糊精糊(60%)?? ???????????200g

??? 合成龍膠糊(6%) ????????????200g

??? 乳化糊A??????????????????? 440g

??? 98% (660 Be) H2S04??? ???????3033mL

??? ?? ??????????????????????x

??? 合成?? ????????????????????lkg

??? 著色爛花酸漿處方即在爛花酸漿處方的基礎上,添加著色分散染料y克最后加水合成lkg。

??? ② 注意事項。

??? a.所有原糊都應事先燒熟煮透不夾生。

??? b.上述原糊準確稱量,用快速攪拌機打勻,切忌在熱糊中加酸,應將混合糊冷卻后才能加酸。加酸時要進行攪拌,用濃酸直接加入原糊中。原糊能否適應,特別對一些新的耐酸糊料要予以注意,必要時宜把濃酸稀釋后再加入。

??? c.要保證爛花酸漿中酸量達處方規定,酸量不足,爛花不凈,花型輪廓模糊;酸用量過多,雖對織物強力影響不大,但爛花后滌綸上會有色素,

影響織物白度,色素隨酸用量的增加而加深。

d.滌棉混紡織物爛花印花,由于與滌棉包芯紗織物不同,爛花用酸量應酌量增加,按生產經驗一般應增加20%左右。

??? e.爛花酸漿在上機付印之前,務必測定酸漿濃度,最后檢查是否符合工藝規定要求。酸漿濃度測定方法參照一般以堿滴酸的中和法。但事先要稀釋酸漿達到移液管能吸入的濃度,例如取l00mL漿加900mL的水調勻即可。

??? f.分散染料的加入必須待酸漿制成后加入,

否則很容易產“色點”。染料加入前需用溫水化開,10#網絲過濾,然后加入酸漿中。

??? g.酸漿儲存性相對較差,故備漿要以少做勤做為原則,防止和避免酸漿變質而造成浪費。

3.2 爛花制版和印制

??? 爛花印花由于使用強酸性印花色漿以及印花的特殊性,對印花設備方式、網版的制備和印花操作提出了新的要求。

??? 3.2.1 爛花印花最好采用布動式平網印花機。爛花印花工藝問世以來,采用過布動式平網印花機、滾筒印花機、圓網印花機以及手工熱臺板等都進行過試產和生產,從生產實踐看,爛花印花設備采用布動式平網印花機為佳,其理由如下。

??? ① 布動式平網印花機對爛花強酸印花色漿適應性較強。強酸性印漿具有腐蝕性,對于印花設備上的附件、零部件要認真對待,例如滾筒印花機上的襯布,如不采用,則對橡皮承壓滾筒的清洗要求較高,如采用襯布常用的棉襯布不耐硫酸浸蝕,而滌綸襯布吸漿性能差,易產生溢漿,影響爛花輪廓的清晰。有人采用滌/棉(65/35)混紡襯布在使用中棉組成逐漸下降,門幅發生收縮,以致不能再繼續使用。經爛花酸漿印制而未烘干的在制品經金屬導布輥、金屬烘筒,酸對設備的腐蝕性較重,圓網印花機進行爛花印花必須要考慮制網感光膠在酸性條件下不脫落,解決印花過程中的砂眼現象;悶頭膠也要耐酸,不產生悶頭脫落現象。手工熱臺板的花臺面包覆人造革面,不耐酸,如要用于印爛花,則要在其上粘覆厚型塑料薄膜以保護革面,手工熱臺板印爛花,由于臺面溫度較低,烘燥顏色較淡,需要經熱風機復烘后再炭化,工藝繁復。而布動式平網印花機橡皮導布是邊印花邊洗清,烘燥是在不接觸金屬件的情況下進行的。因此,無腐蝕設備之慮。

② 車速相對較慢,較符合爛花印花晶需要。爛隨著棉纖維的爛去而消失,致使涂料印花花型受到破壞,影響爛花印花的整體效果,此時擬采用防爛措施。具體的做法是涂料色漿中添加尿素,以生成潛在酸性鹽。降低硫酸的有效濃度和棉纖維的水解作用再加上涂料本身具有的機械性防印,從而達到防爛效果,保證了爛花印花的總體效果。在實際生產過程中,若遇到酸漿無法排在涂料后的情況下,

為防止立不住及上述情況產生,同樣也可采取在涂料色漿中添加尿素的做法。

??? ⑤ 升版方式。窄幅織物(坯幅在120cm以下)通常采用一次升版,即里外側用時升降;寬幅織物(坯幅在120cm以上),即外側提升,內側后升,再同時降版,周而復始。這樣做可防止分離濺漿和因升版時對織物的吸力過大而引起織物起殼(未貼牢導帶)或松動而造成對花不準疵病。

??? ⑥ 刮印次數。一般以來回一次為準,若花型不過大,且設備上設有溢印裝量,則可采用溢印刮一次。所謂溢印,即當升版時,刮刀將內側印漿同時帶到外側,均勻少量地溢于表面。降版后刮刀從外側刮向內側,將版面印漿吸盡完成刮印一次循環。

??? ⑦ 刮印不清造成規律的花紋模糊,疵病固定在某花型處,造成的原因是刮印網版時收漿未凈。這樣使該處花紋堆積色漿過多,再經過后續網版一壓,造成酸漿鋪開以致花紋模糊。

??? ⑧ 印花落布要烘干。若爛花織物印花落布后未烘透,布與布之間接觸不干透的酸漿搭在別處,將該處的棉纖維爛去造成復印搭開疵布。出布后布箱要放在干燥處。若天氣炎熱布箱堆在防暑風筒下面,由于風筒里的冷風濕度較高,易造成白糊精的迅速吸濕回潮,酸漿搭在別處而造成復印搭開疵病。因此,出布后要用布罩罩好,防止周圍濕氣侵襲,應把布箱堆至干燥避風處,并要及時送去蒸化,以保證產品質量。

3.3 爛花纖維的水解、炭化以及殘渣的清除

??? 爛花纖維的水解、炭化以及殘渣的清除,是決定爛花印花質量好壞的關鍵。為了要能使爛花纖維很好地水解、炭化以及殘渣的清除必須抓好下列幾個環節。

3.3.1 要嚴格掌握好印花后烘燥

落布不能帶潮,這在上面己述,織物帶潮烘不干會產生花型搭開,而且在汽蒸時,爛花纖維水解不完全會造成爛花不凈。但烘燥也不能過度,烘燥過度會使棉纖維炭化成黑棕色焦屑,黏附在滌綸上而難以消除,影響爛花產品的白度和花色鮮艷度。為此,要控制好烘燥溫度和時間。對于織物結構疏松、透氣性好,在熱風烘房中較易干燥的,烘房溫度可酌情降低。以印花機落布爛花部位呈米黃色面包色為準,色澤過深或呈焦黑色則為異常?;ㄐ突ɑ氐拇笮绊?/span>到織物經過烘房時逗留的時間,可通過控制爛花酸漿濃度和烘房溫度來調節??椢锝涍^烘房一般掌握在l1. 5min,在任何情況下不允許織物長時間停止運行。如遇停車情況則應及時用導帶引出,以防止因烘燥時間過長而炭化,從而造成廢次布。

3.3.2 印花烘干后要及時進行汽蒸

爛花酸漿烘干后有吸濕現象,織物吸濕后,這會致使造成熱處理濕度分布不均勻,最后會造成爛花不均勻。在汽蒸前如發現印花塊面已經吸濕,則一定要烘干后再進行汽蒸。

??? 生產批量較大時,布車上應上罩下墊,放在干燥避風處,以防止或減少受潮。按生產實際經驗,氣溫在30℃以下隔天蒸化(不超過24h)尚可,30℃以上一般只能最多堆置12h左右,否則容易造成復印搭開疵布。在生產過程中,如遇蒸化機因故停臺,這時印花機生產則要適時停臺,而要把蒸化機運轉起來才能連續印制。

??? 3.3.3 可爛纖維的水解、炭化方式以汽蒸為好。

原先織物印爛花酸漿烘燥后,一般先經過100105℃焙烘11.5min,使棉纖維在干熱空氣和酸的催化作用下炭化,這就是所謂的焙烘法。這種方法生產難度較大,效果較差,較易出現炭化不完全。洗滌后未炭化的纖維殘留在織物上,致使花型不清、長絲不透明;焙烘過度焦屑呈黑棕色殘渣難以洗除,洗滌時間很長,需要連續67h,甚至更長。改用汽蒸法,帶有酸漿的爛花織物經過飽和汽蒸的作用促使花型部位的酸漿滲透并水解,以達到爛透棉纖維和快速洗凈的目的。汽蒸法工藝條件為:在飽和汽蒸條件下蒸3min±20s,溫度為95100℃。汽蒸法比焙烘法殘渣較易洗滌的原因,可能與炭化、水解的產物有關。

焙烘法反應歷程為:(C6H1005)n nC+ nH20

??? 汽蒸法反應歷程為:(C6H1005)n + nH20 nC6H1206

??? 焙烘法殘渣產物以碳為主,而汽蒸法殘渣產物以葡萄糖為主,所以汽蒸法較易洗凈,表露的滌綸透明度較好。采用此法對產品質量、勞動生產率的提高和改善勞動條件、節約用水、降低污染都有現實意義。

??? 在汽蒸時需要注意的是濕度不宜過大,否則印上的酸漿吸收水分造成滲化花型粗大,甚至不成為花型。汽蒸時產生的大量酸氣對設備有一定的腐蝕性,為此,本工序以使用專用設備為妥。

??? 檢查產品殘渣是否易于洗滌的方法是在張力下,以手牽動織物能使殘渣立即脫離飛揚為佳。

????3.3.4 爛花殘渣的洗除

爛花殘渣的洗除必須具備更佳“扭、、甩”條件,輔以洗前的“拉”。目前,爛花殘渣洗滌的設備及方式主要有繩狀洗滌和平幅洗滌,從爛花印花生產實踐看爛花殘渣的洗滌必須具“扭、、的條件。平洗車平幅洗滌,機械物理作用較差,殘渣洗滌效果不理想,滌綸絲仍然不是全透明。但在某些情況下仍會使用到平幅平洗機。采用松式繩洗機,其具“扭、、的條件,若配以多軋點普通軋車,則可符合爛花殘渣洗滌所要求的條件,汽蒸后的爛花布當批量較小時可直接上繩洗機凈洗。對于批量較大的,汽蒸后爛花布在繩狀機來不及洗滌的情況下,為防止汽蒸后久放產生影響產品質量的問題,則可安排在平幅連續平洗機用冷水、溫水以及熱水進行初洗。初洗的目的是及時去除大部分漿料及酸劑,以克服汽蒸后久放可能產生的問題。爛花布經過平洗機平幅洗滌,能去除布面大部分漿料及酸劑,但爛花部分的水解纖維殘渣有很多尚未被洗下來,因此,經平洗機初洗的爛花布,要再放至繩洗機繩洗,以把殘渣全部洗下來。

目前爛花布水洗仍以Q113型松式繩狀水洗機較多。用時配以多軋點普通軋車,以滿足爛花布洗滌所需具備的條件。Q113繩洗機洗滌爛花織物可單匹循環,一般每缸810(400500m),頭尾相接循環運行。溶比l2530;溫度為冷水下缸,升溫至9095;按織物布面情況少加或不加洗滌劑;時間為11. 5h(洗凈為準);然后換清水,過清10min 出缸。批量較大時,可考慮多臺Q113聯合連續穿布運行。聯合的臺數,以運行一次即可洗凈為設計原則。

對于洗滌前進行拉幅,有人認為有利于爛花部分殘渣松動,對于爛花殘渣清洗和去除有利。

3.3.5 必要時織物脫水開幅再平洗。

爛花織物繩洗后脫水采用離心式脫水機脫水后開幅,方法脫水快、效果好,唯速度較慢。開幅以實用落地轉盤和立式開幅機為宜,不可采用打手式開幅裝置??椢锩撍_幅后,如有必要,織物上還尚有未去凈的殘留污物,則可將該濕布在平洗機上再水洗皂洗烘干后交整理。這樣可達到比較徹底地去凈殘留污物,減少黃斑和污漬,同時對底色的白度和色底以及印花著色的鮮艷度都能獲得較好的效果。

3.4 爛花織物白度的保證

??? 爛花織物與其他普通滌棉產品風格的不同之,就是較耐酸纖維如滌綸絲面積較大、透明度高,織物白度對色澤鮮艷度影響較大,故對其白度要求較高。要求白度潔白,前后一致,根據生產經驗要達到上述要求必須要做好下列各項。

3.4.1 要注意織物基礎白度的提高

首先要注意織物印花原坯布的前處理。滌/棉爛花印花坯布中可爛纖維系天然的纖維素纖維。滌綸為合成纖維,不論是包芯紗還是混紡紗,在漂練前處理中,合成纖維相對比較潔凈,其雜質主要為人為雜質,如織造染整或搬運過程中的污漬、油漬、灰塵等,而天然纖維含有纖維生長過程中的共生物,其除雜包含有天然纖維共生物雜質和人為雜質。爛花織物雖然滌綸絲面積較大、晶瑩透明,呈現爛花的特色,未印爛花酸漿的凸起部位同樣是爛花特色的重要織物部分,其織物的基礎白度很為重要。

爛花織物的前處理要重視對天然纖維的去雜。20世紀70年代自爛花印花布生產以來,漂練前處理采用的工藝流程為:縫頭→燒毛(一正一反,90100m/min) 酶退漿亞漂[亞氯酸鈉25g/L、(NH4) 2S0410mL/L,pH67,98100℃,汽蒸90min] 絲光。并在爛花印花印制、汽蒸、水洗、開幅、烘干后氧漂。亞氯酸鈉去雜效率高,特別是去除棉籽殼能力強,產品白度好,但其在漂白過程中產生有毒的和腐蝕性很強的二氧化氯(Cl02)氣體影響人們身體健康,屬不清潔生產范疇現已不采用。為此,有的企業對爛花坯前處理采取二次氧漂工藝,從生產實踐看織物白度不及亞漂-氧漂工藝。爛花坯漂練前處理要考慮對棉纖維的煮練,以去除與天然纖維伴生的天然雜質,提高爛花坯織物的基礎白度值。

3.4.2 要做好滌增白、棉加白。

滌增白、棉加白雖然是提高織物白度的輔助手段和措施,但對提高爛花成品白度來說是很重要的,要做好滌增白和棉加白,應從嚴格工藝操作抓起抓好。 首先滌增白前對所來半制品要求嚴格把關,一律要烘干,否則會影響吸液率,會使產品色光發黃;滌增白后落布同樣要烘干,否則影響焙烘發色,使產品色光泛黃。

??? 其次要做好滌增白所有用料的化料操作。滌增白處方的組成成分除滌增白劑外,在處方中還需酌加少量的分散染料作著色劑。著色劑分散染料用量雖然極少,但操作不慎稍有疏忽就會產生批量色點疵布。正確的操作是要準確稱量滌增白劑、著色劑等有關用料。對于著色劑分散染料,先用溫水將著色劑調勻,然后用小型攪拌機充分攪拌12h(不可用手工攪拌),用100目以上的滌綸絲網濾入高位槽,使著色劑與增白劑液充分攪拌。另外,還應在輸液管道進入軋槽處也設一道滌綸絲網再次進行過濾,以防止未溶解染料軋上布面而造成色點。軋槽液面要控制平穩,要防止液面過低,泡沫帶上布面形成色斑。

??? 焙烘定型要嚴格按工藝條件執行,要使滌增白劑、著色劑充分發色,這一環節也是做好滌增白的重要一環。在生產實踐中,著色劑用大愛尼克司蘭BG-FS和薩馬隆紫HFRL.曾出現過爛花后氧漂布面白涂料發紅的問題,究其原因為滌加白后焙烘不充分所致。未經充分升華,固著的分散染料會部分殘留在布面,肉眼看不出印花后涂料白并不發紅,但一經氧漂,在高溫濕熱條件下,織物在反應箱以疊卷形式布緊貼布,殘留在布面的分散染料發色升華被涂料吸附,形成全面性涂料白發紅,紅得很厲害,實際是分散染料的顏色。遇此情況,即在氧漂前增加一道焙烘,讓殘留的分散染料升華固著,采取此措施該現象可得到克服。

??? 棉加白,一般在復氧漂中進行。

3.4.3 要克服影響織物白度的因素

在爛花加工過程中時常會出現一些影響織物白度的因素,諸如用料不當,遇到色素雜質或加工工藝不能滿足某些用料工藝需要等,故要提高織物白度也應引起重視,采取措施予以克服。

??? 在爛花生產實踐中,曾出現過上已提及的局部滌綸上發綠的現象,經摸索發現這與合成龍膠的用量太高有關。過量的合成龍膠在高溫下可能有部分色素上染滌綸絲所致,因此,要合理配制原糊中各料的配比。若出現上述疵病,滌綸絲發綠,可采取復氧漂的措施解決,即繩洗開幅后進行復氧漂去除色素。

??? 經過水洗的爛花織物,往往總會帶上一些雜質,在后整理時經高溫處理后會泛黃,影響產品的白度和色澤鮮艷度。在滌棉著色彩色爛花生產時,著色爛花的酸漿中包含有分散染料。棉纖維炭化水解采用的是汽蒸法,分散染料在滌綸上是環染上色,染料未很好地固著于滌綸,較易造成搭色疵病。為保證爛花織物的白度,在后整理熱拉前,進行定形熱熔(195200℃,30s)焙烘熱熔以使分散染料進一步固色,并最后再進行一道復氧漂,由環染成為透染,提高染色牢度,同時去除加工過程中的雜質。

3.5 其他應注意的事項

??? (1) 爛花布縫頭用線的選擇。要求用包芯線縫頭,常用的為19tex30英支)四股包滌芯線,以免在酸性水解炭化時因縫頭斷頭而影響生產。

??? (2) 靜電的克服與防止。滌棉織物很容易產生靜電,經爛花后更甚。因此,爛花產品在后整理必要時,需考慮使用抗靜電劑。

4 印制實樣舉例

??? 滌/棉包芯紗織物爛花印花。

4.1 漂白滌/棉包芯紗爛花印花

?? 4.1.1 織物品種。38英支×38英支、91根/英寸×85根/英寸,滌綸長絲75旦爛花布。

??? 4.1.2 ?花樣分析

???? 爛花花樣要求白度潔白,工藝設計及實際生產中各道工序須予以充分保證。

??? ② 猶如蟬翼薄紗處即用酸漿爛花處,凸起部分即未印酸漿部分。

??? ③ 要注意白涂料印漿與爛花酸漿的對花,該套白涂料漿對爛花產品凹凸感起著襯托點綴的作用。

4.1.3 工藝流程

??? 翻布→縫頭→燒毛→退漿→水洗→烘干亞漂→水洗→烘干→氧化(棉加白)→水洗→烘干加白→焙烘定形→印花→烘干→汽蒸→繩洗開軋烘→上漿、柔軟整理→預烘、定形→成品

??? 4.1.4 工藝條件。

??? ① 縫頭:19tex(30英支)4股包滌芯線,用滿羅式縫紉機縫接,針密為2832/10cm。

??? ② 燒毛氣體(煤氣)燒毛機燒毛,一正一反,車速為90100m/min,燒毛后蒸汽滅火。

??? ③ 堿退漿在履帶式汽蒸箱軋堿汽蒸。堿液配制如下:

??? 燒堿??? ??????????????????610g

??? 洗滌劑601?? ??????????????5mL

??? 加水合成??? ??????????????1L

??? 汽蒸溫度8590℃,汽蒸(堆置)時間為6090min。汽蒸后平洗,第一、第二格熱水90以上,再冷水洗凈。

??? ④ 漂白用亞一氧雙漂,使煮練、漂白同時進行。順序是先亞氯酸鈉,后雙氧水平幅漂白,在疊卷式蒸箱中進行。用于亞漂的是鈦板疊卷式蒸箱,操作時應注意箱內略帶負壓,以防止二氧化氯氣體在車間內逸散。

??? 亞氯酸鈉漂白:

??? 亞氯酸鈉?? ???????????????20g

??? 硫酸銨?? ?????????????????10g

??? 洗滌劑601?? ??????????????10mL

??? 加水配成?? ???????????????1L

??? 漂液pH用硫酸調節至67,汽蒸溫度為(100±2),汽蒸時間為90100min。汽蒸后平洗,第一、第二格80℃以上熱水,然后三5060熱水,最后一格冷水平洗。

??? 雙氧水漂白及棉加白:

??? 100%雙氧水? ??????????????44.5g

??? 水玻璃(相對密度1.4??? ?7mL

??? 洗滌劑601?? ??????????????10mL

??? 150%熒光增白劑VBL??? ?????2g

??? 加水配成??? ??????????????1L

??? 漂液pH燒堿調節至10.511,汽蒸溫度為(98±2)℃,汽蒸時間為90100min,汽蒸后,85℃以上皂洗(皂粉5g/L,純堿lg/L,勻染劑lgL) -,80℃以上熱水洗兩格,然后冷水兩格洗凈。

?? ?⑤ 加白:

熒光增白劑DT??? ??????????25g

福降藍S-BGL? ?????????????0.0433g

舍瑪隆紫HFRL? ???????????0.0576g

加水配成?? ???????????????1L

??? 一浸一軋,車速為5060m/min。

??? ⑥ 預烘、焙烘滌綸增白后烘燥,然后進入焙烘箱,先以(140±5)℃預烘,后以(160±5)℃焙3min。

??? ⑦ 定形:車速為32m/min,溫度為 (195±5)℃,時間為3035s,落布門幅要大于成品門幅寬12cm。

??? ⑧ 印爛花漿(酸漿)及涂料白漿配方。

??? 酸漿處方:

??? 6%合成龍膠糊? ????????????250g

??? 75%白糊精?? ??????????????250g

??? 乳化糊A????????????????? ?400g

??? 濃硫酸? ??????????????????25mL

??? 加水配成?? ???????????????1L

??? 注:硫酸先稀釋后再配制。印好后烘干。

??? 涂料白處方:

??? 涂料白FTW? ???????????????30g

??? 網印黏合劑?? ?????????????350g

??? 乳化糊A???????????????? ??3.00g

??? 加水配成

??? ⑨ 汽蒸:汽蒸溫度為95100℃,時間為22. 5min,蒸箱內濕度不宜大。

??? ⑩ 繩洗在繩狀洗滌機上連續洗22. 5h,邊洗邊放走洗下的炭化棉纖維等濁水。

??? ⑩ 上漿、柔軟整理:

??? 處方?? ????????臺布、床罩等用??? ?服裝、窗簾用

??? 聚乙烯醇漿料?? ???????10g?? ????????????lg

??? 柔軟劑RC??? ???????????-??????????????? 4g

??? 絲光膏??? ????????????10g??? ???????????10g

??? 加水配成??? ??????????1L?? ?????????????1L

??? 上漿、柔軟整理可結合拉幅、定形同時進行。即先浸軋漿液,然后在熱定形機上邊烘燥邊拉幅定形,具體操作應視機臺安排情況而定。

4.2 滌/棉包芯紗織物著色爛花印花

??? 4.2.1 織物品種。38英支×38英支、91根/英寸×85根/英寸,滌綸長絲75旦爛花布。

??? 4.2.2 花樣分析

??? 花樣白色凸起部分為未印爛花著色酸漿處,著色部分為印有著色酸漿處。上色的纖維為滌綸,著色染料選用耐爛花酸漿的分散染料。

4.2.3 工藝流程

見前述漂白滌/棉包芯紗爛花織物加工工藝流程。

??? 4.2.4 工藝條件

??? ① 縫頭至漂白、定形和上漿(上柔軟劑)等工藝條件參見上述漂白滌/棉包芯紗爛花織物工序工藝條件。

??? ② 著色爛花漿處方:

??? 分散染料??? ???????????????x

??? 硫酸氫鈉? ?????????????????130g

??? 5%田仁粉漿 ????????????????150g

??? 乳化糊A??????????????????? 300g

??? 加水配成?? ????????????????lkg

4.3 滌/棉細紡爛花印花

4.3.1 織物品種

45英支×45英支,100根/英寸×92根/英寸,滌/棉平布。

??? 4.3.2 花樣分析

??? 凸起的淺藍銀絲部分為爛花織物經分散染料染色固著,而未印上爛花印漿處;深藍色為已印爛花酸漿處,因未上色的棉纖維水解或炭化后被去除,留下了已上染分散染料的滌綸纖維,從而獲得深藍色色澤的效果。線條紋樣印的為白涂料。

? ??4.3.3 工藝流程

??? 翻布→縫頭→燒毛→亞漂→水洗烘干絲光→定形去皺→分散染料染色→還原清洗→印花→繩狀洗滌開軋烘上柔軟劑拉幅成品。

??? 4.3.4 工藝條件

??? ① 縫頭縫線用19tex30英支)4股包滌芯線,用滿羅式縫紉機縫紉。

② 燒毛

氣體(煤氣)燒毛機燒毛,一正一反。

車速?????????????????????? 100m/min左右

織物緯向收縮率???????????? 小于2%

落布前要經透風冷卻,落布溫度低于50℃,燒毛后蒸汽滅火。

??? ③ 退漿、亞漂等工藝條件參見上述漂白滌/棉包芯紗爛花織物工序工藝條件。

④ 絲光:布鋏絲光機車速為 ?5560m/min,

第一軋槽濃度????????????? 220240g/L,

第二軋槽濃度????????????? 180200g/L,

沖淋堿液濃度????????????? 5060g/L,

去堿溫度????????????????? 8090

落布pH??????????????????? 78

中車門幅基本達坯幅,落布門幅比成品門幅少5.08cm2英寸)。

⑤ 定形去皺

車速??????????????????? ?32m/min,

溫度?????????????????? ??180190℃,

時間?????????????????? ??3035s,

落布門幅大于成品門幅???? 12cm,

超喂???????????????????? l%2%

落布溫度???????????????? 不超過50℃。

⑥ 染色

分散染料染色基本與一般滌/棉混紡織物染色相同。

⑦ 印漿處方:

98%( 66°Be)硫酸 ????????3033mL

混合糊(60WO白糊精:6%合成龍膠糊:乳化糊A=l:12) 600700g

??? ?? ????????????????????x

? 合成? ???????????????????1L

??? 涂白漿處方:同漂白滌,棉包芯紗爛花印花中涂料白處方。

烘房溫度為??????????? ???(85±2)℃,

車速為20m/min。

⑧ 汽蒸條件:

溫度為?? ????????????????9597℃,

時間???????????????????? 3min±20s。

??? ⑨ 柔軟、抗靜電整理。

??? 處方:

??? 有機硅500??? ????????????20g

??? 抗靜電劑E-818 ???????????510g

??? 合成?? ??????????????????1 L

??? 工藝流程及條件:

??? 浸軋→預烘→烘燥→拉幅( 160170℃,30s)

?

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