協會“六屆六次常務理事會”定于1025日在紹興鑒湖大酒店召開!

杭州遠村環??萍加邢薰?/p>

杭州綠色環保技術開發有限公司

杭州哲達科技股份有限公司

杭州赟業環??萍加邢薰?/p>

杭州美儀自動化有限公司

杭州中兵環保股份有限公司

浙江樂豐紡織機械有限公司

浙江博華環境技術工程有限公司

浙江正潔環境科技有限公司

萊默爾(浙江)自動化控制技術有限公司

杭州得力紡織有限公司

杭州東城信息設備有限公司

浙江奔明沃機械科技有限公司

杭州萬事利絲綢文化股份有限公司

浙江先創新能源技術開發有限公司(浙江雙峰鍋爐制造有限公司)

杭州小馬駒創業服務有限公司

上一環??萍迹ê贾荩┯邢薰?/p>

浙江省省直建筑設計院

杭州先菲化工有限公司

浙江南德電氣有限公司

北京高能時代環境技術股份有限公司

浙江友創環境技術有限公司

杭州開源電腦技術有限公司

浙江聯核動力科技有限公司

杭州宏華數碼科技股份有限公司

杭州蘊澤環境科技有限公司

杭州霆嘉科技有限公司

浙江海拓環境技術有限公司

杭州塔西化工有限公司

浙江中特智能裝備股份有限公司

杭州天創環境科技股份有限公司

杭州浙大易泰環境科技有限公司

浙江開創環??萍脊煞萦邢薰?/p>

杭州恒暢環??萍加邢薰?/p>

杭州開源環保工程有限公司

蕭山區紡織印染行業協會

浙江中棟控股集團有限公司

傳化智聯股份有限公司

杭州高士達印染有限公司

杭州益水環境工程有限公司

江蘇新瑞貝科技股份有限公司浙江中心

杭州達京環??萍加邢薰?/p>

杭州三拓科技有限公司

杭州華侖印染有限公司

杭州天成印染有限公司

杭州天瑞印染有限公司

杭州天宇印染有限公司

杭州新生印染有限公司

三元控股集團有限公司

浙江三元紡織有限公司

杭州錢江印染化工有限公司

杭州匯維仕永盛染整有限公司

浙江智興集團有限公司

杭州錢江印染化工有限公司

杭州匯維仕永盛染整有限公司

浙江智興集團有限公司

杭州浩然紡織科技有限公司

杭州圣山集團有限公司

浙江中紡控股集團有限公司

浙江省印染行業協會
電 話:0571-87039794 28807660
地 址:浙江省杭州市上城區解放路138號2號樓東5樓502室
網 址:www.344090.live
當前位置: 首頁 > 專家論壇

活性染料冷軋堆染色“前后色差”的原因與應對

2018-07-31常州市新浩印染有限公司 崔浩然

活性染料冷軋堆染色,布面色澤的勻染效果相對較好。其原因,一是冷軋堆染色沒有中間烘燥,不存在因烘干快慢不同而產“泳移色差”。二是現代均勻軋車的壓力具有良好的可調性,只要控制好軋輥的工作狀態,通常不會因軋液率不同而產生“左右色差”或“邊中色差”。

??? 冷染染色最容易出現的色澤不勻是“前后色差”。即開車初期與開車后期的色澤(深淺、色光)會產“漸進式變化。也就是說,隨著軋染時間的延長,得色深度產生逐漸走淺的趨勢,得色色光會產生明顯的波動。

??? “前后色差的主要原因及預防措施如下

??? (1) 染料親和力的影響及預防措施。冷軋堆法染色與軋烘蒸法染色不同。軋烘蒸法的染液中不含堿劑,呈中性。而且電解質的含量很低,僅染料中含有少量。冷軋堆法的染液中,含有較多的水玻璃、燒堿。水玻璃/燒堿既是堿劑也是電解質。所以,冷染染液的堿性較強(pH=12、13),電解質濃度也較高。

??? 冷軋堆法染色,通常采用單乙烯砜型或雙乙烯砜型活性染料。而乙烯砜型活性染料,在較強的堿性浴中,即使在室溫(530),其?-羥乙基砜硫酸酯活性基,也會發生消去反應,產生化學活性很強的乙烯砜基(-S02CH=CH2)。這不僅會使染料的反應性大幅度增強,同時也會使染料的直接性顯著增大。再加上大量鈉離子(Na+)的存在對染料產生“促染作用,使得冷染染液中的染料對纖維的親和力,遠遠高于軋烘蒸染色法。

??? 眾所周知,在浸軋過程中,織物(纖維)帶走的染料,除了隨染液帶走的染料外,還會因染料親和力的存在,額外超量帶走部分染料。所以,開車初期階段總是得色偏深,開車后期階段總是得色偏淺(隨著軋染時間的延長,染液的不斷補充,染液濃度達到平衡后,得色深度才會逐漸穩定下來)。冷軋堆法染色,由于染料在水玻璃、燒堿共存的染液中,親和力更高,浸軋過程中超量帶走的染料量更多。所以,冷軋堆染色的“前后色差”,比軋烘蒸法染色更加顯著。

??? 特別是,以親和力大小差異較大的染料作拼染時,不僅會產生“前后深度差”,更會產生“前后色光差”。為此,必須采取以下措施:

??? 第一,要在實用條件下,通過比移值(Rf)值的檢測,來選用親和力相對較低而且相近的染料配伍染色。

??? 第二,要采用低于或等于30L且有液面自動控制裝置的小軋槽浸軋染液。以加快染液的更新速度,減小染液的濃度差異。

??? (2) 染料水解性的影響及預防措施。經檢測,中溫型活性染料在中性浴中的水解穩定性最佳,相比之下,均三嗪型活性染料是耐堿不耐酸,而乙烯砜型活性染料則是耐酸不耐堿。在較強的堿性浴中,即使在室溫條件下,乙烯砜型活性染料也具有較高的反應活性,容易和水發生水解反應,而喪失固著功能,導致得色量下降。

H-OH+D-R-X D-R-OH + HX

?? ??????????????????????? 染料? 水解染料?

??? 由于冷軋堆染色的浸軋液,是染液與堿液的混合液,堿性很強。所以,其浸軋染液的水解穩定性,要比軋烘蒸法的染液差得多(表1、表2

檢測方法

① 配液。

A 染液:(同時制備兩份)

??? 染料?? ???????????????????50g

??? 六偏磷酸鈉?? ?????????????2g/配成800mL

??? 60℃溫水溶解,而后分別降溫至15℃與30℃。

??? B 堿液:(同時制備兩份)

??? 13鈉水玻璃?? ??????????50g

30% (360Be)燒堿? ?????????30mL/配成200mL

60℃溫水溶解,而后分別降溫至15℃與30℃。

??? C 浸軋液?? 軋樣前,將相同溫度的染液(a)與堿液(b)混合成1L浸軋液,并立即快速攪勻。

1 雷馬素RGB三原色冷染染液的水解穩定性

染色溫度

()

染液放置時間

(min)

雷馬素黃RGB

雷馬素紅RGB

雷馬素藍RGB

織物的相對得色深度 (%)

染料的相對水解率 (%)

織物的相對得色深度 (%)?

染料的相對水

解率 (%)

織物的相對得

色深度 (%)

染料的相對水解率 (%)

15

?

O

100

0

100

O

100

O

10

95.66

4.34

99.88

0.12

99.94

0.06

20

90.75

9.25

99.76

0.24

99.85

0.15

30

87.48

12.52

99.31

0.69

99.77

0.23

40

84.57

15.43

98.64

1.36

97.92

2.08

50

81.53

18.47

97.87

2.13

96.88

3.12

30

?

0

100

O

100

0

100

0

10

67.28

32.72

97.65

2.35

98.89

1.11

20

55.82

44.18

93.86

6.14

90.74

9.26

30

42.08

57.92

89.97

10.03

78.31

21.69

40

35.33

64.67

86.11

13.89

69.04

30.96

50

27.53

72.47

82.72

17.28

58.85

41.15

? ??② 浸軋: 織物為(13.8tex×2)×(13. 8tex×2),433根/10cm×307 根/10cm全棉絲光帆布,浸軋方式為一浸一軋,軋液率60%,浸軋液配好后,要立即在0、10min、20min、30min、40min、50min時分別軋樣(其間染液溫度要穩定在15℃與30℃)。

? ??③ 堆洗: 將染樣卷繞在玻璃棒上,用保鮮膜包裹密封,分別在15℃與30℃堆置反應20h。而后,水洗、皂煮、水洗、烘干。

??? ④ 檢測: Omin浸軋樣的相對得色深度作100%,相對比較,以Datacolor SF 600X測色儀檢測。染料的相對水解率,以軋樣相對得色深度的下降程度來表示。

2 特殊色冷軋染液的水解穩定性

染液溫度

染液放置時間 (min)

?

?(冷軋型)科華素翠藍CP (133%)

(冷軋型)科華素艷CP (100%)

織物的相對得色深? (%)

染料的相對水解率??? (%)

織物的相對得色深? (%)

染料的相對水解率

??? (%)

? 15

?

0

100

O

100

0

10

99. 89

0. 11

99. 06

0. 94

20

99. 64

0. 36

98. 12

1. 88

30

99. 51

0. 49

96. 03

3. 97

40

99. 51

0. 49

95. 57

4. 63

50

99. 40

O60

93. 81

619

? 30

?

0

100

0

100

0

10

99. 54

0. 46

92. 18

7. 82

20

97. 05

2. 95

84. 20

15. 80

30

96. 42

3. 58

78. 63

21. 37

40

95. 13

4. 87

74. 37

25. 63

50

93. 80

6. 20

69. 96

30. 04

?? ?染料的相對水解率(%)= Omin軋樣的相對得色深度-不同時間軋樣的相對得色深度 = 100-同時間軋樣的相對得色深度。

??? 從檢測數據可以看出:

??? 雷馬素RGB原色用于冷軋堆染色,其冷染染液在冷溫(15)條件下,雷馬素紅RGB和雷馬素RGB的水解穩定性優良。其水解穩定時間(水解率低于3%的時間)可達4050min。不過,它對染液溫度特別敏感,當染液溫度偏高(30)時,其水解穩定性會顯著下降,水解穩定時間只有1015min。

??? 而雷馬素黃RGB的水解穩定性則很差,即染液在低溫(15)條件下,其水解穩定時間也達不到10min。在染液溫度較(30)的條件下,其水解速率更快(10min內的水解率可達32.72%)。

??? 這表明,雷馬素RGB三原色,用于冷軋堆染色,存在著水解穩定性不配伍的嚴重缺陷,很容易產生色光的波動。因此,并不適應冷軋堆染色的要求。

??? 活性翠藍和活性艷藍這兩只特殊色,在冷染液水解穩定性方面的表現,依然是個性十足,與眾不同?;钚源渌{的冷染染液,在低溫(15)條件下的水解穩定性非常優秀,其水解穩定時間可達50mim(50min內的水解率只有0.6%)。即使在染液溫度偏高(30)的條件下,其水解穩定時間也可以達到20min,左右。這是其他活性染料無法比擬的。顯然,這是由于活性翠藍在堿性浴中反應活性相對較弱的緣故。

??? 活性艷藍在這方面的表現,卻與活性翠藍相反。其冷染染液的水解穩定性顯得很差。在染液溫度偏(30)的條件下,其水解行為特別激烈(10min 內的水解率高達7.82%),根本無法適應生產的要求。即使在染液溫度較低(15)的條件下,其水解穩定時間也僅有20min左右。顯而易見,活性艷藍的水解穩定性差,是因活性艷藍在堿性浴中的反應活性較強所致。

??? 在實際的冷軋堆染色中,盡管使用30L的小軋槽浸軋,染液更新較快,但對染料水解穩定性的要求,依然嚴格。原因是,常用活性染料在堿性較強(pH>12)的條件下,其水解穩定時間與染液更新周期相比,許多染料的水解穩定性并不盡如人意。以常規品種為例:

??? A 薄型織物:9.7tex×9.7tex (60英支×60英支),354/10cm×346/10cm (90根/英寸×88根/英寸)全棉細布

??? 設:織物重:??????? 0.096kg/m2

??? 軋液率:??????????? 65%

??? 車速:????????????? 45m/min

??? 軋槽容量:????????? 30L、50L

??

?? ?B 厚型織物(27.8tex×2)×58.3tex,276/10cm×165/10cm全棉帆布。設:

織物重:??????? ?????0.395kg/m2

??? 軋液率:??????????? 60%

??? 車速:????????????? 40m/min

??? 軋槽容量:????????? 30L、50L

??

可見,生產厚型織物時,多數活性染料的水解穩定性均可適應。而生產薄型織物時,染料水解的情勢就顯得很嚴峻。比如,以30L小軋槽浸軋,10min之內的相對水解率僅低于3%(肉眼可辨色差)的染料,方能適用。否則,必然要產生前后色差。

從以上分析可知,乙烯砜型活性染料,普遍存在著堿性水解問題。在冷染染液中,由于堿性強(pH=1213),染料的水解問題尤為突出。因而,在冷染浸軋過程中,隨著浸軋時間的延長,染料水解量的增加,在一定時間內,其得色會產生走淺趨勢(即前后色差),這是必然的。應對舉措如下:

?? ① 不同結構的活性染料,其水解穩定性不盡相同。水解穩定性差的染料,不但染料的浸軋液不穩定,會產生明顯的前后色差。在布卷上反應時,其水解量也相應較大,會降低得色量。因而,在實用條件下,對染料的水解穩定性進行檢測(參照前文),選擇水解穩定性相對較好而且相近的染料配伍染色,這是必需的。

② 一定要選用低于或等于30L的小軋槽浸軋染液,以加快染液的更新,保持染液的新鮮、穩定。

? ??③ 克重在l50g/m2以下的輕薄織物,原則上不適合冷軋堆法染色。原因有三:一是織物身骨輕薄,抱水能力差,在浸軋過程中,容易因布面“掛液”而產生“淚痕”染疵。二是過分輕薄的織物,會暴露更多明顯的“縫頭印”。三是輕薄織物浸軋時,帶液量少,染液的更新周期長,“前后色差”相對明顯。

(3) 染色溫度的影響及預防措施。檢測結果證明,乙烯砜型活性染料,在冷軋堆法染色中,對染色溫度(指軋染染液溫度與布卷溫度)十分敏感。即使溫度在冷染(530)范圍內波動,染料的水解量也會產生較大的差異(見前文表1、表2)。從而導致得色深度產生顯著的變化(即形成色差)。

??? 冷軋堆法染色,雖說是“冷染”,但軋染染液的溫度很難保持自然水溫或自然室溫。染液溫度總是產生偏高的波動。其原因有三:

① 性染料具有良好的溶解度,但這是指在5060℃的溫水中,并非指在冷水中。因此,染料必須以60℃的溫水溶解(尤其是染深色時)。水玻璃在冷水中的溶解度差(尤其是物質的量比為13的產品),而且膠凝性重(特別是濃度較高時,在水中呈膠粒群狀態),這不僅對軋染色澤的均勻度有危害(容易產生白斑染疵),更會影響織物的手感。因此,水玻璃更需要熱水溶解。倘若染液或堿液的溫度未能冷卻至室溫,就投入了生產,這勢必要造成軋染溫度升高。

??? ② 活性染料的固色堿劑(燒堿、純堿、水玻璃),在溶解和稀釋時,都具有放熱效應。因此,當染料和堿液混合時,便會引起染液的溫度自然升高。(經檢測,一般可提高23℃)。

??? ③ 當前,機織物的練漂采用大卷裝者居多。大卷裝落布卷繞緊、卷徑大、溫度高、散熱慢,即使放置過夜,布卷的溫度仍然會外冷里熱、邊冷中熱。很難實現均勻冷卻,更難接近水與環境溫度。因而,軋染染色時,織物蘊含的熱量會不斷帶入染液中,從而導致染液溫度升高。

??? 軋染溫度升高,布卷溫度(反應溫度)隨之增加,染料的水解量顯著增大,這必然要引起深度色差。應對措施如下:

① 染料和水玻璃要采用60℃的溫熱水提前溶解。開車前,要預先利用化料桶夾層的冷卻水,將溶液冷卻至室溫,而后使用。為此,化染料與化堿劑的高位槽應各配備三只,以便交替使用。

?? ② 冷染深濃色澤或使用溶解度較低、締合度較大的染料染色時,可酌情添加適量的尿素,意在增進染料的溶解度,提高染料的溶解穩定性,防止染料在染液冷卻過程中,因過度聚集或絮集,給勻染性、染深性與色牢度造成不良影響(甚至有產生色點或色漬的可能)。

?? ③ 待染半制品布,在進軋槽前,要通過打冷風或冷水輥冷卻,使布面溫度均勻降至室溫,以確保染液溫度的穩定。

?? ④ 采用低于或等于30L的小軋槽浸軋染液,以加快染液更新速度,減小溫度差。

?? (4) 卷卷布太長及預防措施。布卷卷布過長,會使布卷兩端的堆置(反應)時間產生較大差異。當堆置時間不足時,會因布卷首尾固著率不同,使布卷產生頭尾(前后)色差。因此,布卷卷布不宜過長;堆置時間要充分,而且堆置時間要以卷尾為準計算。

?(5) 濾網或比例泵堵塞及預防措施。冷軋堆染色,大多采用水玻璃/燒堿作固色堿劑,而且水玻璃的用量濃度較(5080g/L)。由于水玻璃的黏附性大,(尤其是低溫季節生產時),會逐漸黏附或堵塞輸送堿液的管道濾網或比例泵,使堿液的混合比漸漸減小。從而導致染料的固著率隨之下降,而產生“前后色差”。

??? 應對措施如下:

??? 染色前,要以容量、尺寸完全相同的兩只不銹鋼桶和不銹鋼刻度尺,來檢測比例泵的混合比是否41,如果有差異,必須進行調整。染色停車后,一定要以溫熱水對濾網、管道、比例泵進行清洗。以防水玻璃的黏附物風干,影響比例泵的精確度。

?

上一頁“閃光” 印花
下一頁爛花印花

版權所有:浙江省印染行業協會 ? 浙ICP備06054880號
電話:0571-87039794 28807660 地址:浙江省杭州市上城區解放路138號2號樓東5樓502室

能赚钱就够了 加拿大卑诗快乐8官网 河北体彩11选五专家推荐 深圳风采2011033期 吉林省11选五开奖结果今天 彩票北京pk拾软件 北京多乐彩合法吗 开奖网网址 益盟炒股软件 配股宝配资 甘肃快3