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羅布麻天然彩棉針織產品的研究與開發

2011-10-10
羅布麻/天然彩棉針織產品的研究與開發*
上海題橋紡織染紗有限公司 董勤霞 潘玉明
摘 要:通過分析羅布麻和天然彩棉的性能特點,確定產品設計開發的技術方案。經過小試和中試,找出產品開發中的技術關鍵和解決措施,建立理論與生產相結合的染整工藝技術,為開發天然保健的羅布麻/彩棉針織產品提供有效的技術保證。
關鍵詞:羅布麻 天然彩棉 保健產品 染色 整理 工藝技術

前 言
隨著人類的技術進步,節能減排,保護環境,降低排放,減少污染,追求天然環保,開發無污染新產品的呼聲也越來越高。面對2008年以來全球金融風暴不斷向實體經濟蔓延,中國紡織行業飽償了生與死的嚴峻考驗。在直面中國加入WT0、與世界先進國家接軌,參與國際市場競爭之時,歐盟對我國出口的紡織產品在染整技術上又提出了新的要求和限制。既需要符合新的歐盟Oeko--Tex Standard 100環保標準的認證,又要強制執行REACH法規中所使用的染化料的安全性和現有染整工藝技術(高端化學物質的情景暴露)的限制,如同雪上加霜。因此,如何設計研究、開發天然環保、不含有害化學物質的紡織新產品,不僅是為紡織染整行業重新復蘇,而且是應對國際多種限制的當務之急。
1 天然羅布麻和彩棉的性能特點
1.1 天然羅布麻纖維的性能特點
1.1.1 認識羅布麻
羅布麻屬于夾竹桃科類植物。半灌木,有白色乳汁,葉橢圓狀披針形,聚傘花序,花冠針形,粉紅色或淡紫色,芬香。瞢莢果叉生,種子頂端簇生白色細長毛?;ㄆ?~7月,果期8~9月。羅布麻是野生植物纖維,由于最初在新疆羅布泊發現,故命名為羅布麻。
羅布麻有紅麻和白麻之分,紅麻植株高大,幼苗為紅色,莖高達1.5~2m,最高可達4m以上;白麻植株較矮小,幼苗為淺綠色,莖高為1~1.5m,最高可達2.5m。我們常見的是紅野麻。由于羅布麻喜光,耐旱、耐鹽堿、耐嚴寒酷暑、防風力強,適宜于在沙漠、河巖沙地、山溝沙土、多石的山坡及鹽堿地等惡劣的自然條件下生長。廣泛分布在淮河、秦嶺、昆侖山以北地區的十幾個省、市、自治區,主要集中在新疆、內蒙古、甘肅和青海等地,在山東的黃河口、陜西、江蘇等地也有發現。因它屬野生植物纖維,枯死后莖桿都呈紅色,故又名紅野麻。據不完全統計,我國生長羅布麻的土地約有133萬公頃,產量可達10萬噸,其中新疆約有53萬公頃,產量約為5萬噸。
1.1.2 羅布麻纖維
羅布麻和亞麻一樣,屬于韌皮纖維,它位于羅布麻植物莖桿上的韌皮組織內,纖維細長而有光澤,呈非常松散的纖維束,個別纖維單獨存在。羅布麻單纖維是一種兩端封閉、中間有胞徑、中部粗而兩端細的細胞狀物體,截面呈明顯不規則的腰子形,中腔較小,纖維縱向無扭轉,表面有許多豎紋并有橫節存在。纖維細度為0.3~0.4tex,長度與棉纖維相近,平均長度為20~25mm,但長度差異較大,其幅度為10~40mm,寬度為10~20mm,纖維潔白,質地優良。但是,由于單纖維表面光滑無卷曲,抱合力小,在紡織加工中容易散落,制成率低,且影響成紗質量。羅布麻是麻類纖維中品質僅次于苧麻的優良纖維,若以單纖維與天然棉纖維或化學纖維混紡,效果比較好。羅布麻經過剝麻、晾曬等初步加工后成為原麻,原麻中較多的膠質,必須進行脫膠處理。由于羅布麻單纖維的長度較長,給脫膠帶來一定的困難,故常采用化學脫膠工藝進行全脫膠,這樣可除去纖維中的絕大部分膠質,以提高纖維的紡紗性能?;瘜W脫膠的工藝流程如下:(原麻)分檢→浸酸→水洗→一煮→二煮→水洗→開纖→漂白→酸洗→水洗→給油→脫水→烘干(精干麻)。
經化學脫膠后的精干麻,仍含有少量的(一般只有2%~4%)殘膠,其中還包括一定數量的果膠、半纖維素和木質素等。因此,在紡紗之前還要對精干麻進行給油加濕等預處理,以提高其可紡性能。羅布麻的化學組成與其它麻類纖維有一定的區別。羅布麻的果膠含量13.14%、水溶物含量17.22%,居麻類各纖維之冠;木質素含量12.14%,高于苧麻、亞麻、大麻、蕉麻和劍麻;而纖維素含量40.82%,是所有麻類纖維中最低的。但也有資料報道約為62%~72%。與亞麻纖維的含量相當。羅布麻纖維的化學組成決定了它的理化性能,根據羅布麻纖維射線衍射與紅外光譜分析結果,羅布麻纖維的內部結構與棉、苧麻極為相似,內部分子結構緊密,在結晶區中纖維大分子排列較為整齊,結晶度與取向度均較高。
羅布麻是我國近年來新開發的天然纖維,既具有麻類纖維的一些共同性質,又具有自身的調節穩定血壓等特點,不僅具有優良的服用性能,而且還具有良好的醫療保健功能,特別適宜于制做夏季的服裝、針織內衣,是名不虛傳的“神衣”。
1.2 天然彩棉纖維的性能特點
1.2.1 天然彩棉
天然彩棉又稱彩棉,目前被譽為“貴族纖維”。天然彩棉自然、環保、無污染,具有親和皮膚,舒適、止癢的特點。它的pH值呈微酸性,對皮膚無刺激,符合環保及人體健康的要求。彩棉不帶任何自由電荷,抗靜電,棉纖維不易變形、不起球,能吸附人體皮膚上的汗水和微汗,真正達到透氣、吸汗效果。
彩棉又稱天然彩色棉花,是采用雜交、基因轉導等現代生物工程技術,培育出的一種在吐絮時就具有紅、黃、綠、棕等天然色彩的棉花。由于是天然彩色,織造過程中無需染色,減少了化學用劑的污染過程,所以對人體無害,被譽為“貴族纖維”、“植物羊絨”。目前,我國已經培育了八個彩色棉的品種,其中五個棕色,三個綠色。實驗室已研發成功的彩棉顏色有棕色、綠色、紫色、灰紅、靛藍等顏色,但因個別色彩基因的不穩定會產生變色,廣泛用于大面積種植的只有棕色和綠色兩個色系。
我國從20世紀90年代末期開始進行彩棉研究和推廣工作,新疆憑借豐富的日照資源及廣闊的地域條件迅速成為我國彩棉主產地,2005年已達到年產一萬多噸皮棉的規模,彩棉產量占全國的95%,世界的20%,成為僅次于美國的第二大彩棉生產國。新疆石河子市是我國最大的彩棉種植基地。
天然彩棉是采用現代生物工程技術培育出來的一種在棉花吐絮時纖維就具有天然色彩的新型紡織原料,在紡織過程中減少印染工序,迎合了人類提出的綠色革命口號,同時減少了對環境的污染,打破了國際綠色貿易壁壘。
1.2.2 天然彩棉纖維
天然彩棉纖維在紡織過程中無需染色、漂白、強煮練等化學處理,織物不殘留有害化學物質,不含任何甲醛,偶氮染料和重金屬等,避免了有害成分對人體的危害和對環境的破壞。由于天然彩棉織物面料的生態整理工藝,使得彩棉纖維中有益于人體健康的植物蛋白質和維生素得以保留。最新實驗表明,天然彩棉纖維呈現弱酸性,與人的皮膚弱酸性自然吻合,因此對人體皮膚具有天然保健護膚功能,經常貼著人體皮膚可以起到止癢、親和肌膚的作用;天然彩棉紡織品對阻擋紫外線輻射效果良好。實驗證明,天然彩棉布料的紫外線透過率顯著低于白色棉布料,尤其是對肌膚損傷最大的UVA和UVB光線有強烈的屏蔽作用。天然彩棉被國際上稱為更高層次的生態棉和“零污染”,因其具有保暖性好、富有彈性、無靜電、手感柔軟、透氣等優點,適合制作直接接觸皮膚的紡織品,具有人類“第二肌膚”之稱。據不完全統計,2005年國內彩棉內衣銷售總量超過l500萬套,2007年以來已經成為風靡國內外市場的主要高檔內衣產品。終端市場上每銷售100萬套彩棉內衣,將帶動銷售彩棉公司1000噸彩棉紗線。
1.2.3 天然彩棉的鑒別
由于彩棉紡織品存在較大的利潤空間,國內彩棉產品生產和加工的企業越來越多,但是產品質量良莠不齊。市場上某些宣稱l00%彩棉制品的彩棉含量實際不足30%,甚至有些干脆把普通棉染成了和彩色棉花相同的顏色,棕色或者綠色,更有甚者把它染成了其他的顏色,紅色、藍色、黑色,也稱之為彩棉,當作彩棉出售。根據彩棉內衣的行業標準,采用90%天然彩棉加10%其它不染色原料制成的產品才能稱為純彩棉織品。天然彩棉內衣是使用優質彩色棉花為原料,色彩自然形成,不需染色。天然彩棉的品種很單一,顏色只有棕色和綠色兩個系列,色彩厚重、朦朧不光亮,多為較暗淡的土色,絕對沒有大紅大紫的顏色,任何鮮艷的顏色都不是天然彩棉色。
識別彩棉服裝最簡單的方法是:
(1)將一塊彩棉面料放入40℃不含增白劑的洗衣粉溶液中浸泡6小時后,用清水洗滌干凈,待干燥后觀察色澤變化。如色澤比前加深,則為真品,否則屬于染色的偽制品。
(2)彩棉纖維較短,必須與纖維較長的白棉花混合使用,故顏色越深,彩棉的含量越高,品質越好。彩棉洗衣粉常溫洗滌不褪色,因為它的顏色是天生的,不是染制著色的。所以真正的彩棉越洗顏色越鮮亮,越洗顏色反而越深。假彩棉是染上去的顏色,越洗顏色越暗,越洗顏色自然越淺,真正的彩棉越洗越柔軟。
(3)缺點:①纖維短容易出現“掉毛”現象。②天然顏色不穩定,批與批之間顏色差異比較大。③織物遇到太陽久曬及汗液浸漬就會“褪色”,影響衣物的美觀。④彩棉和其它棉花一樣表面有一層蠟質,普通白色棉花在印染和后整理過程中,使用各種化學物質消除了蠟質,加上染料的色澤鮮艷,視覺反差大,故而鮮亮。彩棉在加工過程中未使用化學物質處理,仍舊保留了天然纖維原色的特點,有的還含有棉子殼,故而就產生一種朦朦朧朧的視覺效果,鮮亮度不及印染面料制作的服裝。⑤尺寸穩定性:純棉服裝一般都有一定程度縮水和起皺,普通純棉服裝經過樹脂、甲醛等化學物質處理后,基本避免縮水和起皺。而天然彩棉服裝,本著“健康”、“環?!钡脑瓌t,完全不用化學物質處理,僅在服裝后整理過程中,采用輕加工和物理方法處理,使縮水率小于規定標準。如果采用干洗,則可基木避免起皺。⑥彩色棉的色彩源于天然色素,其中個別色素(如綠、灰、褐色)遇酸會發生氧化。因此,洗滌彩色棉制品時,不能使用帶酸性洗滌劑,而應選用中性肥皂和洗滌劑,同時,注意將洗滌劑溶解均勻后再將衣服浸泡在其中。
2 產品設計開發的技術方案
2.1 產品混紡比的確定
由于羅布麻的脫膠方式相似于苧麻脫膠,雖然纖維分裂度高,纖度細,柔軟亮麗。但是纖維細而短,紡紗時落物多,制成率低;彩棉纖維粗而短,同樣紡紗時落物多。因此,考慮到生產成本和終端產品價格及其功能,我們采用了三混比,即:羅布麻/彩棉/長絨棉20/65/15和10/80/l0的比例進行試紡。經過多次反復的試驗,紡制出了32S/40S的精梳紗線。試制了針織汗布,棉毛布等品種。
2.2 紡紗與織造技術要點
2.2.1 紡紗的技術要點
(1)開清棉 采用“薄喂勤抓、少落多松、以梳代打、輕定量”的工藝原則,針對羅布麻短絨多,彩棉強力低的特性,盡可能少打擊,多梳理,防止纖維受損傷。
(2)梳棉 采用“低速度,緊隔距”的工藝,保證纖維達到充分梳理與轉移,不沾或少沾針布。調整梳棉機成網工藝,改善成網質量,減少落物。
(3)精梳 考慮到羅布麻/彩棉纖維短絨多,需要將牽伸隔距和梳理隔距適當減小,降低梳理速度,減少落物,提高成條質量。
(4)并條和粗紗 采用多并低速、緊隔距、重加壓、強控制工藝。
(5)細紗 嚴格而有效地控制纖維的運動,設備運轉的波動,減少粗細節的產生。適當放大羅拉中心距,選擇適宜的牽伸倍數,注意減少纖緯運動變速點的突變,適當增加捻度,減少毛羽,提高細紗成紗質量。
(6)絡筒 采用低速、低張力、小伸長的無捻接頭方式絡筒,提高紗線的烏斯特指標和紗線限可織性。
2.2.2 織造的技術要點
(1)根據紗線的質量決定是否在上機前再次絡筒。
(2)織造時注意織物密度的同時關注其緊度。
(3)盡量減少紗線與紗線之間,紗線與織針之間的摩擦。
(4)降低織造速度和張力,防止坯布起毛。
(5)加強管理,防止紗線沾油和人為的沾污,以減輕織物的后處理負擔。
2.3 織物風格和終端產品的定位
2.3.1 織物風格定位
(1)充分體現天然、環保、綠色、保健的功能和特點;
(2)后整理采用輕工藝、少助劑、無污染的環保技術;
(3)保證產品的色牢度、縮水率等指標參照并達到彩棉的行業標準;
(4)坯布處理過程中,保證不破壞羅布麻的保健功能。
2.3.2 終端產品的定位
(1)為服裝行業提供高端的針織內衣面料;
(2)宣傳綠色、保健、無毒、無有害化學物質;
(3)為追求健康、返樸歸真的高檔客戶群提供高檔的新產品;
(4)為高血壓患者和穩定血壓的人群提供天然環保、可降解的優秀紡織新產品。
3 染整試驗的關鍵技術及應對的措施
3.1 染整方案的確定
天然彩棉是一種天然顏色的棉花,在紡織產品加工中不需要進行染色。既可以降低染色加工成本,又可以減少污水排放,有利于保護環境,節能減排。紡織使用的羅布麻屬于經過煮漂、基本不含麻皮的精干麻,二者與質量優良的長絨棉混紡的織物是不需要再進行強化學處理和染色。
3.2 前處理的關鍵技術與措施
天然彩棉纖維的橫截面與普通棉花的結構十分相似,帶有胞腔的腰圓形。但是,天然彩棉的色彩呈片狀,天然素色主要分布在纖維次生胞壁內,且彩棉的成熟度不同呈現的顏色也不同。白色原棉主要含有果膠質、纖維素、半纖維素、可溶性脂蠟質,存在于棉籽殼中的表皮層和外色素層,無木質素存在。而天然彩棉纖維中纖維素含量低,其雜質主要是以木質素為主的蠟質脂肪。其次是微量金屬和蛋白質,且彩棉的木質素、微量金屬和蛋白質含量與色素及色素的穩定性有關。由于天然彩棉被纖維初生胞壁雜質層所覆蓋,經過剝除表面雜質層才能顯現獨特的色彩,沒有經過整理的彩棉織物色澤比較暗淡,不夠自然。
羅布麻纖維是植物纖維中的韌皮纖維,具有伸直而兩端封閉的厚壁長細胞,原纖維是一種高分子的多合物。紡織所使用的羅布麻纖維是經過漚麻、酸洗、煮練、漂白之后的精干麻,在前后處理工藝技術中考慮的因素主要是保證抗菌抑菌性能和穩定調節血壓的功能不被破壞。因此,該產品中天然彩棉的特性成為整理技術的關鍵因素。
影響彩棉顏色變化的因素主要包括:耐酸和耐堿性能,纖維素酶和柔軟劑整理性能;溫度、時間、pH值的影響:拉幅定形溫度與時間等因素。
3.2.1 前處理工藝流程
坯布→燒毛(或者采用紗線燒毛后織布)→煮練→水洗→烘干→中性酶洗絲光→水洗。
3.2.2 前處理的影響因素
(1)燒毛 目的為了去除毛羽,提高面料的光沽度。面料選用德國LINDAUER—DORNIER公司的SMA圓筒針織物燒毛機,紗線采用意大利RITE S.P.A.的GRR.N紗線燒毛機。
(2)煮練 彩棉纖維中纖維素含量低,所含的雜質是普通棉的2-5倍,必須加強煮練的力度,去除棉籽殼和雜質,才能顯現彩棉的天然色彩。但是,不同的堿液,pH值的變化,溫度、時間的不穩定,彩棉的顏色會有很大變化。對于常見的棕色和綠色彩棉,其耐堿性能也是一樣的。試驗表明:①棕色比綠色彩棉的穩定性好。pH值在1~5強酸性條件下,棕色彩棉變為黃棕色,綠色彩棉變為淺黃色;pH值在11~14強堿性條件下,棕色彩棉和綠色彩顏色均變深;說明了棕色彩棉隨著pH值的變化而變化,基本保持原有色系。綠色彩棉跟隨pH值變化產生偏黃和偏綠兩種顏色。所以棕色彩棉與羅布麻織物的處理適合堿煮練工藝,綠色彩棉與羅布麻織物由于顏色不穩定而采取中性或弱堿性酶處理工藝;②煮練時為了穩定彩棉的色澤,棕色彩棉pH值應該控制在6~12之間,綠色彩棉pH值控制在6~9之間。由于彩棉含雜高,盡可能采用中性或者堿性條件處理,去除雜質和灰分之后,增加色澤的深度。由此可見,工藝上保證穩定的pH值顯得非常重要。
(3)溫度 天然彩棉和羅布麻織物,在80℃以下處理顏色比較穩定。當處理溫度達到90℃以上時,綠色棉和棕色棉的溶液顏色變深,說明色素分子結構中的電子在熱能激發下活動加劇,引起分子極性基團發生親核或親電重排反應,使色澤變深。
(4)時間 該產品色色澤是天然色素形成的顏色,不宜在酸、堿、助劑存在的條件下高溫長時間的浸泡。否則顏色不穩定,難以對色準確。
(5)固色 常溫條件下,金屬鹽對彩棉產品的色素會有不同程度的增色作用。原因是鹽中的金屬離子可以作為取代基與天然色素分子中的母體結合,使色素顏色發生變化。因此,可以選擇無害的金屬鹽,成為天然彩棉系列產品的固色處理劑。
(6)經過分析發現:彩棉色素應屬于水溶性或醇溶性的多酚類天然色素。具有2-苯基苯并吡喃的母體結構,其中的H+、0H-極性基團誘導作用下產生溶液的深色效應。
(7)天然彩棉羅布麻織物隨著前處理和洗滌過程中,由于棉纖維初生胞壁的外皮組織被逐步破壞,次生胞壁上的色素會逐漸顯露:當纖維次生胞壁上幾乎沒有縫隙和孔洞的第一層次生胞壁被破壞時,內層和中腔內沉積的色素也會由內向外析出轉移,引起天然彩棉的表觀顏色變深,彰顯天然彩棉織物色彩越洗越深的特點。同時,天然彩棉前處理溶液中呈現較多的浮色,說明在色素中含有與天然纖維素結合能力較弱的可以剝離的色素。這些可脫落的色素通過由內向外的析出轉移,在水洗中被清除,并不會沾色。所以為了保持該產品的色澤,在使用洗滌過程中,應采用中性洗滌劑,避免浸泡和強力搓洗。
3.2.3 絲光
絲光的目的是去除織物表面的毛羽。有學者提出采用生物堿性酶與燒堿聯合的雙絲光整理工藝,有助于天然彩棉色彩加深,因為堿絲光時纖維劇烈膨脹,使纖維胞壁更薄,天然色彩明顯向胞壁轉移,所以堿絲光使彩棉顏色更加鮮艷。再加上酶洗去除半纖維素纖維和短絨,布面光潔亮麗(還有待進一步試驗驗證)。
3.3 后整理的關鍵技術與措施
3.3.1 后整理工藝流程
絲光織物→中和→水洗→脫水→超喂濕擴幅整理→浸軋柔軟整理液→超喂定形→預縮(或環烘) →檢驗→打卷包裝。
3.3.2 后整理的影響因素
(1)經過前處理和絲光之后的織物受到經向張力的影響,首先需要進行擴幅以達到要求的幅寬。
(2)柔軟整理 在柔軟整理時,一定選擇環保達標、不影響顏色的整理劑。還可以進行抗菌抑菌、抗紫外線等無甲醛的功能整理,以提高產品的附加值。
(3)定形 注意溫度和車速的反比關系,具體需要根據織物的含水率、克重、浸軋的整理劑、溫度對顏色的影響決定。
3.4 生產工藝試驗
經過多次的小試和中試研究,我們進行了批量生產。大生產證明:
(1)堿處理可以得到增深效應:
(2)生產工藝波動,尤其在處理過程中停車,同批織物會產生顏色的不一致和明顯的色檔。
(3)棕色彩棉羅布麻產品采用堿處理,綠色彩棉羅布麻織物宜采用酶洗前處理,防止綠色色光消失或使布面變色和色花。
4 結論
羅布麻天然彩棉保健針織產品的研究開發,必須考慮其綜合因素。該產品受到彩棉顏色的不確定性影響,每批之間,每缸之間,生產工藝波動,顏色都會發生較大的偏差。因此在生產中盡量保證工藝的穩定性,參數的正確性,整理劑用量的準確性。做到工藝一致,減少系統誤差,同批纖維原料、同批紗線、同批織物的顏色偏差才會減小。通過燒毛、煮練、絲光加工,以增加面料的光澤;通過柔軟、防縮、抗菌抑菌等功能整理,加上自身的保健穩定調節血壓功能,從而提高產品的綜合性能。體現集天然環保、不含有害的化學物質、衛生保健、廢棄可降解等優點與一身。



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